Tiksliosios metalo dalys dažnai gaminamos naudojant įvairias tikslaus apdirbimo technologijas, o CNC apdirbimas yra įprastas metodas. Paprastai tikslios dalys paprastai reikalauja aukštų tiek matmenų, tiek išvaizdos standartų.
Todėl, kai naudojami CNC apdirbimo metalai, tokie kaip aliuminis ir varis, rūpestis yra įrankių žymių ir linijų, esančių gatavos produkto paviršiuje, atsiradimas. Šiame straipsnyje aptariamos priežastys, dėl kurių įrankių žymės ir linijos sukelia metalinių gaminių apdirbimo metu. Mes taip pat siūlome galimus sprendimus.
Nepakankama tvirtinimo jėga
Priežastys:Kai kuriems ertmės metaliniams produktams reikia naudoti vakuuminius įrenginius, todėl jie gali stengtis sugeneruoti pakankamą siurbimą dėl paviršiaus nelygumų, todėl atsiranda įrankių žymės ar linijos.
Sprendimas:Norėdami tai sušvelninti, apsvarstykite galimybę pereiti nuo paprasto vakuuminio siurbimo iki vakuuminio siurbimo kartu su slėgiu ar šonine atrama. Arba ištirkite alternatyvias armatūros parinktis, pagrįstas konkrečiomis dalių struktūromis, pritaikydami sprendimą konkrečiai problemai.
Su procesu susiję veiksniai
Priežastys:Tam tikri produktų gamybos procesai gali prisidėti prie šios problemos. Pavyzdžiui, tokie produktai kaip planšetinio kompiuterio galiniai apvalkalai atlieka apdirbimo žingsnių seką, apimančią šoninių skylių perforavimo skylutes, po kurių CNC frezuoja kraštus. Ši seka gali sukelti pastebimus įrankių žymes, kai frezavimas pasiekia šoninės skylės pozicijas.
Sprendimas:Bendras šios problemos atvejis atsiranda tada, kai elektroniniams produktų apvalkalams pasirenkamas aliuminio lydinys. Norint jį išspręsti, procesą galima modifikuoti pakeičiant šoninės skylės perforatorių ir frezavimą tik CNC frezavimu. Tuo pačiu metu užtikrinant nuoseklų įrankių įsitraukimą ir mažinant nelygią pjovimą maliant.
Netinkamas įrankių kelio įsitraukimo programavimas
Priežastys:Ši problema dažniausiai kyla per 2D kontūro apdirbimo fazę produkto gamybos etape. Prastai suprojektuotas įrankių kelio įsitraukimas į CNC programą, paliekant pėdsakus į įėjimo ir išėjimo taškus.
Sprendimas:Norint išspręsti iššūkį išvengti įrankių ženklų įėjimo ir išėjimo taškuose, tipiškas požiūris apima nedidelį įrankių įsitraukimo atstumo (maždaug 0,2 mm) sutapimą. Ši technika padeda apeiti potencialo netikslumus, susijusius su mašinos švino varžto tikslumu.
Nors ši strategija efektyviai neleidžia formuoti įrankių žymių, ji sukelia pasikartojančio apdirbimo elementą, kai produkto medžiaga yra minkštas metalas. Todėl šiame skyriuje gali būti skirtumų tekstūros ir spalvos pokyčiai, palyginti su kitomis sritimis.
Žuvų skalės modeliai ant plokščio apdirbtų paviršių
Priežastys:Žuvų skalė arba apskritimo raštai, atsirandantys ant produkto plokščio paviršiaus. Pjovimo įrankiai, naudojami minkštųjų metalų, tokių kaip aliuminis/vario, apdorojimui, paprastai yra lydinio medžiagos malūnai su 3–4 fleitomis. Jie turi kietumą nuo HRC55 iki HRC65. Šie frezavimo pjovimo įrankiai atliekami naudojant apatinį įrankio kraštą, o dalies paviršius gali išsivystyti skiriamuosius žuvų skalės modelius, turinčius įtakos jos bendrai išvaizdai.
Sprendimas:Dažniausiai stebimas produktuose, kuriuose yra aukšto lygio reikalavimų ir plokščio paviršiaus, kuriame yra įdubusios konstrukcijos. Priemonė yra pereiti prie pjovimo įrankių, pagamintų iš sintetinės deimantinės medžiagos, o tai padeda pasiekti sklandesnį paviršiaus apdailą.
Įrangos komponentų senėjimas ir dėvėjimas
Priežastys:Įrankių ženklas ant gaminio paviršiaus priskiriamas įrangos verpstės, guolių ir švino varžto senėjimui ir nusidėvėjimui. Be to, netinkami CNC sistemos atgarsių parametrai prisideda prie ryškių įrankių žymių, ypač apdirbant suapvalintus kampus.
Sprendimas:Šios problemos kyla dėl su įranga susijusių veiksnių ir gali būti išspręstos tikslinė priežiūra ir pakeitimas.
Išvada
Norint pasiekti idealų paviršių CNC apdirbimo metaluose, reikia naudingų metodų. Yra įvairių metodų, kaip išvengti įrankių žymių ir linijų, susijusių su įrangos priežiūros, armatūros patobulinimų, proceso pakeitimų ir programavimo patobulinimų deriniu. Supratę ir ištaisydami šiuos veiksnius, gamintojai gali užtikrinti, kad tikslūs komponentai atitiktų ne tik matmenų kriterijus, bet ir pasižymi norimomis estetinėmis savybėmis.