Didelės plonasienės korpuso dalys apdirbimo metu lengvai deformuojasi ir deformuojasi. Šiame straipsnyje pristatysime didelių ir plonasienių dalių aušintuvą, kad aptartume įprasto apdirbimo proceso problemas. Be to, mes taip pat teikiame optimizuotą proceso ir tvirtinimo sprendimą. Eikime prie to!
Korpusas yra apie korpuso dalį, pagamintą iš AL6061-T6 medžiagos. Čia yra tikslūs jo matmenys.
Bendras matmenys: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Atraminės sienelės storis: 2,5 mm
Aušintuvo storis: 1,5 mm
Atstumas tarp aušintuvo: 4,5 mm
Praktika ir iššūkiai skirtingais proceso būdais
CNC apdirbimo metu šios plonasienės korpuso konstrukcijos dažnai sukelia daugybę problemų, tokių kaip deformacija ir deformacija. Norėdami išspręsti šias problemas, stengiamės pasiūlyti serverio proceso maršruto parinktis. Tačiau vis dar yra keletas konkrečių kiekvieno proceso problemų. Čia yra detalės.
1 proceso kelias
1 procese pradedame apdirbti ruošinio galinę pusę (vidinę pusę), o tada gipsu užpildome išdubusias vietas. Toliau, leisdami, kad atvirkštinė pusė būtų nuoroda, klijais ir dvipuse juosta pritvirtiname atskaitos pusę, kad būtų galima apdirbti priekinę pusę.
Tačiau naudojant šį metodą yra keletas problemų. Dėl didelio tuščiavidurio užpildyto ploto kitoje pusėje klijai ir dvipusė juosta nepakankamai apsaugo ruošinį. Tai veda prie deformacijos ruošinio viduryje ir daugiau medžiagos pašalinimo proceso metu (vadinamas perpjovimu). Be to, ruošinio stabilumo trūkumas taip pat lemia žemą apdorojimo efektyvumą ir prastą paviršiaus peilio modelį.
Proceso maršrutas 2
2 procese keičiame apdirbimo tvarką. Pradedame nuo apatinės pusės (pusės, kurioje išsklaido šiluma), o tada naudojame tuščiavidurio ploto gipso užpildymą. Toliau, palikdami priekinę pusę kaip atskaitą, klijais ir dvipuse juosta pritvirtiname atskaitos pusę, kad galėtume apdoroti kitą pusę.
Tačiau šio proceso problema yra panaši į 1 proceso maršrutą, išskyrus tai, kad problema perkeliama į kitą pusę (vidinę). Vėlgi, kai galinėje pusėje yra didelė tuščiavidurio užpildymo sritis, klijų ir dvipusės juostos naudojimas neužtikrina didelio ruošinio stabilumo, todėl deformuojasi.
Proceso maršrutas 3
3 procese svarstome galimybę naudoti 1 arba 2 procesų apdirbimo seką. Tada antrajame tvirtinimo procese naudokite presavimo plokštę, kad ruošinį prilaikytumėte spausdami žemyn perimetrą.
Tačiau dėl didelio gaminio ploto plokštelė gali padengti tik perimetro plotą ir negali visiškai pritvirtinti ruošinio centrinės srities.
Viena vertus, dėl to apdirbamo ruošinio centrinė sritis vis dar atsiranda dėl deformacijos ir deformacijos, o tai savo ruožtu sukelia gaminio vidurio perpjovimą. Kita vertus, dėl šio apdirbimo plonasienės CNC korpuso dalys bus per silpnos.
4 proceso maršrutas
4 procese pirmiausia apdirbame galinę pusę (vidinę pusę), o tada vakuuminiu griebtuvu pritvirtiname apdirbtą atvirkštinę plokštumą, kad būtų galima apdoroti priekinę pusę.
Tačiau plonasienės korpuso dalies ruošinio galinėje pusėje yra įgaubtų ir išgaubtų konstrukcijų, kurių turime vengti naudojant vakuuminį siurbimą. Tačiau tai sukurs naują problemą, vengiamos vietos praranda siurbimo galią, ypač keturiose kampinėse srityse didžiausio profilio perimetre.
Kadangi šios nesugertos sritys atitinka priekinę pusę (šiuo metu apdirbtą paviršių), pjovimo įrankis gali atšokti ir dėl to įrankio raštas vibruoja. Todėl šis metodas gali turėti neigiamos įtakos apdirbimo kokybei ir paviršiaus apdailai.
Optimizuotas proceso maršruto ir tvirtinimo sprendimas
Siekdami išspręsti aukščiau išvardintas problemas, siūlome šiuos optimizuotus proceso ir armatūros sprendimus.
Išankstinis apdirbimas Sraigtinės skylės
Pirma, patobulinome proceso maršrutą. Naudodami naująjį sprendimą, pirmiausia apdorojame galinę pusę (vidinę) ir iš anksto apdorojame varžto kiaurymę kai kuriose vietose, kurios ilgainiui bus tuščiavidurės. To tikslas – pateikti geresnį tvirtinimo ir padėties nustatymo metodą tolesniuose apdirbimo etapuose.
Apibraukite apdirbamą plotą
Toliau kaip apdirbimo atskaitą naudojame apdirbtas plokštumas, esančias galinėje pusėje (vidinėje pusėje). Tuo pačiu metu mes pritvirtiname ruošinį, įkišdami varžtą per ankstesnio proceso viršutinę angą ir užfiksuodami jį prie tvirtinimo plokštės. Tada apjuoskite sritį, kurioje varžtas yra užfiksuotas, kaip apdirbamą sritį.
Nuoseklus apdirbimas su plokštele
Apdirbimo proceso metu pirmiausia apdorojame kitas sritis nei apdirbama sritis. Apdorojus šias vietas, plokštę dedame ant apdirbto ploto (plokštę reikia apklijuoti klijais, kad nesutraiškytų apdirbamo paviršiaus). Tada nuimame 2 veiksme naudotus varžtus ir toliau apdirbame vietas, kurias reikia apdirbti, kol baigsis visas gaminys.
Su šiuo optimizuotu procesu ir tvirtinimo sprendimu galime geriau išlaikyti plonasienę CNC korpuso dalį ir išvengti tokių problemų kaip deformacija, iškraipymas ir perpjovimas. Sumontuoti varžtai leidžia tvirtinimo plokštę tvirtai pritvirtinti prie ruošinio, užtikrinant patikimą padėtį ir atramą. Be to, naudojant presavimo plokštę, kuri spaudžia apdirbtą vietą, ruošinys išlieka stabilus.
Išsami analizė: kaip išvengti deformacijos ir deformacijos?
Norint sėkmingai apdirbti didelių ir plonasienių apvalkalų konstrukcijas, reikia išanalizuoti specifines apdirbimo proceso problemas. Pažiūrėkime atidžiau, kaip galima veiksmingai įveikti šiuos iššūkius.
Išankstinis apdirbimas vidinė pusė
Pirmajame apdirbimo etape (apdirbant vidinę pusę) medžiaga yra tvirtas, didelio stiprumo medžiagos gabalas. Todėl šio proceso metu ruošinys nepatiria apdirbimo anomalijų, tokių kaip deformacija ir deformacija. Tai užtikrina stabilumą ir tikslumą apdirbant pirmąjį spaustuką.
Naudokite užrakinimo ir spaudimo metodą
Antram žingsniui (apdirbimui ten, kur yra aušintuvas) naudojame fiksavimo ir presavimo prispaudimo būdą. Taip užtikrinama, kad suspaudimo jėga būtų didelė ir tolygiai paskirstyta atraminėje atskaitos plokštumoje. Dėl šio suspaudimo gaminys tampa stabilus ir nesikreipia viso proceso metu.
Alternatyvus sprendimas: be tuščiavidurės konstrukcijos
Tačiau kartais pasitaiko situacijų, kai neįmanoma padaryti sraigto kiaurymės be tuščiavidurės konstrukcijos. Čia yra alternatyvus sprendimas.
Kai kuriuos stulpelius galime iš anksto suprojektuoti apdirbdami galinę pusę ir tada juos bakstelėdami. Kito apdirbimo metu varžtas praeina per galinę armatūros pusę ir užfiksuoja ruošinį, o tada atliekame antrosios plokštumos (pusės, kurioje išsklaido šiluma) apdirbimą. Tokiu būdu antrąjį apdirbimo žingsnį galime atlikti vienu žingsniu, nekeisdami plokštės viduryje. Galiausiai pridedame trigubą suspaudimo žingsnį ir pašaliname proceso ramsčius, kad užbaigtume procesą.
Apibendrinant galima teigti, kad optimizuodami procesą ir tvirtinimo sprendimą galime sėkmingai išspręsti didelių, plonų korpuso dalių deformacijos ir deformacijos problemą CNC apdirbimo metu. Tai ne tik užtikrina apdirbimo kokybę ir efektyvumą, bet ir pagerina gaminio stabilumą bei paviršiaus kokybę.