Turime griežtą tikrinimo procesą, kurio tikslumas yra 2 mikronai. Siekiant užtikrinti matavimo rezultatų tikslumą ir patikimumą, turime specialią oro kondicionavimo sistemą, sausinimo įrangą, įtampos reguliavimo įrangą, o nuolatinę techninę priežiūrą reikia atlikti profesionaliems technikai, nors kaina yra labai didelė, tačiau tai taip pat būtina.
Zeiss koordinačių matavimo mašinos patikros būtinybė yra tokia:
I. Didelio tikslumo matavimas
1. Gaminio matmenų tikslumo užtikrinimas: jis gali tiksliai išmatuoti gaminių geometrinius matmenis, formas ir padėties nuokrypius, siekiant užtikrinti, kad gaminiai atitiktų projektavimo reikalavimus. Dalims, kurioms taikomi aukšti tikslumo reikalavimai, pvz., aviacijos ir kosmoso dalių ir automobilių variklių komponentų, Zeiss koordinačių matavimo mašinos patikra gali pateikti matavimo rezultatus mikronų lygyje arba net didesniu tikslumu, kad būtų užtikrintas gaminių veikimas ir patikimumas.
2. Sudėtingo formos matavimo įgyvendinimas: gaminiams su sudėtingais paviršiais ir kontūrais, pavyzdžiui, formoms ir medicinos prietaisams, tradicinius matavimo metodus dažnai sunku tiksliai išmatuoti. Zeiss koordinačių matavimo prietaisas gali tiksliai gauti informaciją apie gaminio formą trimačiu skenavimu ir duomenų analize, užtikrinant tikslią produkto projektavimo ir gamybos duomenų palaikymą.
II. Kokybės kontrolė
1. Proceso stebėjimas: gamybos proceso metu Zeiss koordinuojančių matavimo mašinų tikrinimas gali reguliariai tikrinti gaminius, kad būtų galima laiku nustatyti gamybos proceso problemas, tokias kaip apdorojimo klaidas ir deformacijas, kad būtų galima imtis atitinkamų priemonių koreguoti ir užtikrinti gaminio kokybės stabilumas.
2. Gatavo produkto patikrinimas: Atlikite išsamų gatavų gaminių patikrinimą, kad įsitikintumėte, jog gaminiai atitinka kokybės standartus. Atlikus Zeiss koordinačių matavimo mašinų patikrą, galima greitai ir tiksliai nustatyti, ar gaminys yra kvalifikuotas, pagerinti tikrinimo efektyvumą ir sumažinti nekokybiškų gaminių nutekėjimą.
III. Gamybos efektyvumo gerinimas
1. Atliekų mažinimas ir perdirbimas. Tiksliai matuojant ir kontroliuojant kokybę, galima sumažinti atliekas ir perdirbimą, atsiradusią dėl problemų, tokių kaip matmenų nuokrypiai, ir sumažinti gamybos sąnaudas.
2. Gamybos procesų optimizavimas: pagal Zeiss koordinačių matavimo mašinos patikrinimo rezultatus galima analizuoti gamybos proceso problemas, optimizuoti apdorojimo būdus ir parametrus, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę.
IV. Produktų tyrimai ir kūrimas bei tobulinimas
1. Projektavimo pagrindo teikimas: gaminio tyrimo ir kūrimo etape Zeiss koordinačių matavimo mašinų patikra gali suteikti dizaineriams tikslios informacijos apie gaminio dydį ir formą, kad padėtų jiems optimizuoti gaminio dizainą ir pagerinti gaminio našumą bei pagaminamumą.
2. Patobulinimo poveikio tikrinimas: siekiant tobulinti ir optimizuoti gaminį, Zeiss koordinuotų matavimo mašinų patikra gali patikrinti tobulinimo priemonių veiksmingumą ir pateikti duomenų palaikymą nuolatiniam gaminio tobulinimui.
Apibendrinant galima pasakyti, kad Zeiss koordinačių matavimo mašinų patikrinimas yra labai reikalingas šiuolaikinėje gamyboje ir gali pagerinti gaminių kokybę, gamybos efektyvumą ir įmonės konkurencingumą.
Paskelbimo laikas: 2024-09-26