CNC plastikinių dalių apdirbimas

NorsCNC apdirbimasIš plastikinių dalių lengva supjaustyti, ji taip pat turi tam tikrų sunkumų, tokių kaip lengva deformacija, blogas šilumos laidumas ir labai jautrus pjovimo jėgai, jo apdorojimo tikslumas nėra garantuojamas, nes jį lengva paveikti temperatūra, ir ji yra taip pat lengva sukelti apdorojimo deformaciją, tačiau mes turime būdų, kaip su ja susitvarkyti.CNC plastikinių dalių apdirbimas:

1. Įrankių pasirinkimas:

• Kadangi plastikinė medžiaga yra palyginti minkšta, reikia pasirinkti aštrius įrankius. Pavyzdžiui, ABS plastikinių prototipų metu karbido įrankiai su aštriais pjovimo kraštais gali efektyviai sumažinti ašaras ir Burrs perdirbimo metu.

• Pasirinkite įrankius, pagrįstus prototipo forma ir detalių sudėtingumu. Jei prototipas turi subtilias vidines struktūras ar siaurą tarpą, šias sritis reikės tiksliai apdirbti naudojant mažus įrankius, tokius kaip mažesnio skersmens rutulinių galų malūnai.

2. Pjovimo parametrų nustatymai:

• Pjovimo greitis: plastiko lydymosi temperatūra yra gana žema. Per greitai pjaustydami plastiką, plastikas gali perkaisti ir ištirpti. Paprastai tariant, pjovimo greitis gali būti greitesnis nei metalinių medžiagų apdirbimo, tačiau turėtų būti pakoreguotas atsižvelgiant į specifines plastiko tipą ir įrankių sąlygas. Pavyzdžiui, apdorojant polikarbonato (PC) prototipus, pjovimo greitį galima nustatyti maždaug 300–600 m/min.

• Pašaro greitis: tinkamas tiekimo greitis gali užtikrinti apdorojimo kokybę. Dėl per didelio pašaro greičio įrankis gali sukelti per didelę pjovimo jėgą, todėl sumažėja paviršiaus prototipo kokybė; Per mažas pašarų greitis sumažins apdorojimo efektyvumą. Paprastų plastikinių prototipų pašaro greitis gali būti 0,05 - 0,2 mm/dantis.

• Pjovimo gylis: pjovimo gylis neturėtų būti per gilus; Priešingu atveju bus sukurtos didelės pjovimo jėgos, kurios gali deformuoti arba nulaužti prototipą. Normaliomis aplinkybėmis rekomenduojama valdyti vieno pjovimo gylį nuo 0,5 iki 2 mm.

3. Užprašymo metodo pasirinkimas:

• Pasirinkite tinkamus spaustuko metodus, kad nepažeistumėte prototipo paviršiaus. Minkštos medžiagos, tokios kaip guminės trinkelės, gali būti naudojamos kaip kontaktinis sluoksnis tarp spaustuko ir prototipo, kad būtų išvengta spausdinimo pažeidimų. Pvz., Kai prispaudus prototipą, guminės trinkelės ant žandikaulių ne tik saugiai, bet ir apsaugo jo paviršių.

• Užspaudę įsitikinkite prototipo stabilumu, kad apdorojimo metu būtų išvengta poslinkio. Netaisyklingai formuojamiems prototipams, norint užtikrinti jų fiksuotą padėtį apdorojimo metu, galima naudoti pasirinktinius įrenginius ar kombinuotus įrenginius.

4. Apdorojimo sekos planavimas:

• Apskritai, pirmiausia atliekamas neapdorotas apdirbimas, kad būtų pašalinta didžioji dalis pašalpos, paliekant apie 0,5–1 mm pašalpą už apdailą. Roughing gali naudoti didesnius pjovimo parametrus, kad pagerintų apdorojimo efektyvumą.

• Baigdami reikia atkreipti dėmesį į tai, kad prototipo matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė būtų užtikrinta. Prototipams, turintiems aukštesnius paviršiaus kokybės reikalavimus, gali būti išdėstytas galutinis apdailos procesas, pavyzdžiui, frezavimas mažu pašaro greičiu, nedideliu pjūvio gyliu arba naudojant poliravimo įrankius paviršiniam apdorojimui.

5. Aušinimo skysčio naudojimas:

• Apdorodami plastikinius prototipus, naudokite aušinimo skystį. Kai kurie plastikai gali chemiškai reaguoti su aušinimo skysčiu, todėl pasirinkite tinkamą aušinimo skysčio tipą. Pvz., Dėl polistireno (PS) prototipų venkite aušinimo skysčių, kuriuose yra tam tikrų organinių tirpiklių.

• Pagrindinės aušinimo skysčio funkcijos yra aušinimas ir tepimas. Apdirbimo proceso metu tinkamas aušinimo skystis gali sumažinti pjovimo temperatūrą, sumažinti įrankio susidėvėjimą ir pagerinti apdirbimo kokybę.