Pasidalinkite kai kuriomis dalimis, kurias mes daromeautomobilių srityje, mes naudojame tikslią penkių ašių pjovimo technologiją, aukščiausios klasės CNC sistemą ir efektyvų gamybos procesą, kad atliktume pagrindinių variklio dalių apdirbimo užduotis. Komponentų tikslumas ir našumas pasiekė aukščiausią pramonės lygį, užtikrindami tvirtą paramą galingai automobilių elektros sistemos galiai.
Sparnuotės apdirbimui keliami aukšti tikslumo reikalavimai, tad kaip tai padaryti?
Toliau pateikiami keli sparnuotės apdirbimo tikslumo gerinimo būdai:
Įranga ir įrankiai
• Didelio tikslumo staklių naudojimas: didelio tikslumo CNC apdirbimo centrai gali suteikti stabilią darbo platformą sparnuotės apdirbimui, pasižyminčią geru standumu ir dideliu padėties nustatymo tikslumu, o tai padeda sumažinti apdirbimo klaidas.
• Tiksli įrankių sistema: Pasirinkus didelio tikslumo įrankius ir įrankių rankenas, pvz., karštai apkrautas įrankių rankenas, galima pagerinti įrankio prispaudimo tikslumą ir sumažinti įrankio dūžį. Įrankį reikia laiku pakeisti po susidėvėjimo, o jo tikslumą – reguliariai tikrinti.
Proceso planavimo aspektas
• Optimizuokite apdirbimo kelią: programavimo etape pagrįstai suprojektuokite įrankio kelią. Pavyzdžiui, sparnuotės menčių apdirbimui naudojami vienodo atstumo žiedinio pjovimo arba kontūrinio apdirbimo keliai, kad būtų išvengta aštraus įrankio vairavimo ir dažno greitėjimo bei lėtėjimo, taip sumažinant apdorojimo klaidas.
• Tinkami pjovimo parametrai: atsižvelgiant į rotoriaus medžiagą ir įrankio našumą, pasirinkite tinkamą pjovimo greitį, padavimo greitį ir pjovimo gylį. Pavyzdžiui, pjovimo greičio ir padavimo sumažinimas gali pagerinti apdirbto paviršiaus kokybę, tačiau sumažins apdorojimo efektyvumą, todėl norint nustatyti geriausius parametrus, reikia atlikti išsamius svarstymus.
Kokybės kontrolės aspektas
• Aptikimas ir kompensavimas internetu: naudojant staklės matavimo sistemą arba ant staklės sumontuotą zondą, apdirbimo proceso metu nustatomi pagrindiniai rotoriaus matmenys, o įrankio kompensavimo vertė laiku pakoreguojama pagal bandymo rezultatus, kad būtų ištaisyta apdirbimo klaida.
• Daugkartinis apdirbimas: po rotoriaus grubaus ir dalinio apdailos, sutvarkykite kelis apdailos procesus, kad palaipsniui sumažintumėte apdorojimo toleranciją, jog rotoriaus dydžio ir formos tikslumas palaipsniui atitiktų projektavimo reikalavimus.
Žmonės ir technologijos
• Operatoriaus įgūdžiai: operatoriai turi mokėti valdyti stakles ir programuoti, gebėti laiku ir teisingai įvertinti bei spręsti problemas apdorojimo procese.
• Pažangių technologijų naudojimas: pavyzdžiui, kompiuterinio modeliavimo apdorojimo technologijos taikymas, prieš faktinį apdorojimą, siekiant imituoti apdorojimo procesą, numatyti galimas apdorojimo klaidas, iš anksto pakoreguoti proceso parametrus ir apdorojimo kelius.
Įrašo laikas: 2024 m. spalio 24 d.