Nors didžioji dalis gamybos darbų atliekama 3D spausdintuvo viduje, nes dalys yra pastatytos sluoksniu pagal sluoksnį, tai nėra proceso pabaiga. Post apdorojimas yra svarbus 3D spausdinimo darbo eigos žingsnis, kuris spausdintus komponentus paverčia gatavais produktais. T. y., Pats „po apdorojimas“ nėra konkretus procesas, o kategorija, susidedanti iš daugybės skirtingų apdorojimo būdų ir metodų, kuriuos galima pritaikyti ir sujungti, kad atitiktų skirtingus estetinius ir funkcinius reikalavimus.
Kaip išsamiau pamatysime šiame straipsnyje, yra daugybė po apdorojimo ir paviršiaus apdailos metodų, įskaitant pagrindinį po apdorojimo (pvz., Paramos pašalinimą), paviršiaus išlyginimą (fizinį ir cheminį) ir spalvų apdorojimą. Suprasdami skirtingus procesus, kuriuos galite naudoti 3D spausdinime, galėsite atitikti produkto specifikacijas ir reikalavimus, nesvarbu, ar jūsų tikslas yra pasiekti vienodą paviršiaus kokybę, specifinę estetiką, ar padidėjusį produktyvumą. Pažvelkime atidžiau.
Pagrindinis apdorojimas Paprastai reiškia pradinius veiksmus pašalinus ir išvalius 3D spausdintą dalį iš surinkimo apvalkalo, įskaitant atramos pašalinimą ir pagrindinį paviršiaus išlyginimą (ruošiantis išsamesnėms išlyginimo būdams).
Daugeliui 3D spausdinimo procesų, įskaitant lydyto nusodinimo modeliavimą (FDM), stereolitografiją (SLA), tiesioginį metalinį lazerinį sukepinimą (DML) ir anglies skaitmeninės šviesos sintezę (DLS), reikia naudoti atramines struktūras, kad būtų galima naudoti išsikišimus, tiltus ir trapias struktūras. . . ypatumas. Nors šios konstrukcijos yra naudingos spausdinimo procese, prieš pritaikant apdailos metodus, jos turi būti pašalintos.
Palaikymo pašalinimas gali būti atliekamas keliais skirtingais būdais, tačiau labiausiai paplitęs procesas šiandien apima rankinį darbą, pavyzdžiui, pjaustymą, kad būtų pašalintas palaikymas. Naudojant vandenyje tirpius substratus, atraminę konstrukciją galima pašalinti panardinant spausdintą objektą vandenyje. Taip pat yra specializuoti automatinio dalių pašalinimo sprendimai, ypač metalo priedų gamyba, kuria naudojami tokie įrankiai kaip CNC mašinos ir robotai, kad būtų galima tiksliai sumažinti atramas ir palaikyti nuokrypius.
Kitas pagrindinis apdorojimo būdas po apdorojimo yra smėlio pūtimas. Procesas apima spausdintų dalių purškimą su dideliu slėgiu esant dalelėms. Purškimo medžiagos poveikis spausdinimo paviršiui sukuria lygesnę, vienodesnę tekstūrą.
Smėlio pūtimas dažnai yra pirmasis žingsnis išlyginant 3D atspausdintą paviršių, nes jis efektyviai pašalina likutinę medžiagą ir sukuria vienodesnį paviršių, kuris tada yra paruoštas vėlesniems veiksmams, tokiems kaip poliravimas, dažymas ar dažymas. Svarbu pažymėti, kad smėlio pūtimas nesukelia blizgaus ar blizgaus apdailos.
Be pagrindinio smėlio pliūpsnio, yra ir kitų po apdorojimo būdų, kurie gali būti naudojami siekiant pagerinti spausdintų komponentų sklandumą ir kitas paviršiaus savybes, tokias kaip matinė ar blizganti išvaizda. Kai kuriais atvejais apdailos metodai gali būti naudojami siekiant sklandumo, kai naudojami skirtingos statybinės medžiagos ir spausdinimo procesai. Tačiau kitais atvejais paviršiaus išlyginimas tinka tik tam tikroms rūšies laikmenoms ar atspaudams. Dalis geometrija ir spausdinta medžiaga yra du svarbiausi veiksniai renkantis vieną iš šių paviršiaus išlyginimo metodų (visa tai galima įsigyti „Xometry“ momentine kainodara).
Šis apdorojimo metodas yra panašus į įprastą medijos smėlio pūtiklį tuo, kad jis apima dalelių taikymą spausdinimui aukštu slėgiu. Tačiau yra svarbus skirtumas: smėlio pūtimas nenaudoja jokių dalelių (pvz., Smėlio), tačiau naudoja sferinius stiklinius granules kaip vidutinį, kad būtų galima smėliuoti spaudą dideliu greičiu.
Apvalios stiklo karoliukų poveikis spausdinimo paviršiui sukuria lygesnį ir vienodesnį paviršiaus efektą. Be estetinio smėlio pliūpsnio naudos, išlyginimo procesas padidina dalies mechaninį stiprumą, nepažeidžiant jo dydžio. Taip yra todėl, kad sferinė stiklo karoliukų forma gali turėti labai paviršutinišką poveikį dalies paviršiui.
„Tunbling“, dar žinomas kaip atranka, yra veiksmingas sprendimas mažų dalių apdorojimui. Ši technologija apima 3D atspaudo įdėjimą į būgną kartu su mažais keramikos, plastiko ar metalo gabalėliais. Tada būgnas sukasi arba vibruoja, todėl šiukšlės trinasi prie spausdintos dalies, pašalindamas bet kokius paviršiaus nelygumus ir sukuriant lygų paviršių.
Žiniasklaidos menkinimasis yra galingesnis už smėlio pūtiklį, o paviršiaus glotnumą galima sureguliuoti atsižvelgiant į besisukančios medžiagos tipą. Pvz., Norėdami sukurti grubesnę paviršiaus tekstūrą, galite naudoti žemo grūdo terpę, o naudodamiesi aukšto grūdo drožlėmis gali būti lygesnis paviršius. Kai kurios dažniausiai pasitaikančios didelės apdailos sistemos gali valdyti dalis, kurių dydis yra 400 x 120 x 120 mm arba 200 x 200 x 200 mm. Kai kuriais atvejais, ypač naudojant MJF ar SLS dalis, mazgą galima šlifuoti su nešikliu.
Nors visi aukščiau išvardyti išlyginimo metodai yra pagrįsti fiziniais procesais, garo išlyginimas priklauso nuo cheminės reakcijos tarp spausdintos medžiagos ir garo, kad būtų sklandus paviršius. Tiksliau, garų išlyginimas apima 3D spausdinimo ekspoziciją garinančiam tirpikliui (tokiam kaip FA 326) sandarioje perdirbimo kameroje. Garas prilimpa prie spausdinimo paviršiaus ir sukuria kontroliuojamą cheminį lydymą, išlygindamas bet kokius paviršiaus trūkumus, keteras ir slėnius, perskirstant išlydytą medžiagą.
Taip pat žinoma, kad garo išlyginimas suteikia paviršiui labiau šlifuotą ir blizgančią. Paprastai garų išlyginimo procesas yra brangesnis nei fizinis išlyginimas, tačiau jam labiau patinka dėl puikaus sklandumo ir blizgaus apdailos. Garų išlyginimas yra suderinamas su daugumos polimerų ir elastomerinių 3D spausdinimo medžiagų.
Dažymas kaip papildomas po apdorojimo žingsnis yra puikus būdas pagerinti jūsų atspausdintos išvesties estetiką. Nors 3D spausdinimo medžiagos (ypač FDM gijos) yra įvairių spalvų variantų, tonizavimas kaip pomirtinis procesas leidžia naudoti medžiagas ir spausdinimo procesus, kurie atitinka produkto specifikacijas, ir pasiekti tinkamą tam tikros medžiagos spalvų atitikimą. produktas. Čia yra du dažniausi 3D spausdinimo dažymo metodai.
Purškimo dažymas yra populiarus metodas, apimantis aerozolio purkštuvo naudojimą, kad dažų sluoksnis būtų naudojamas 3D spausdinimui. Pristabdydami 3D spausdinimą, galite tolygiai purkšti dažus ant dalies, uždengdami visą jo paviršių. (Dažai taip pat gali būti taikomi selektyviai, naudojant maskavimo metodus.) Šis metodas yra įprastas tiek 3D spausdintoms, tiek apdirbtoms dalims ir yra palyginti nebrangus. Tačiau jis turi vieną pagrindinį trūkumą: kadangi rašalas yra naudojamas labai plonai, jei atspausdinta dalis yra subraižyta ar susidėvėjusi, pradinė atspausdintos medžiagos spalva taps matoma. Šis šešėliavimo procesas išsprendžia šią problemą.
Skirtingai nuo purškimo dažymo ar šepetėlių, 3D spausdinimo rašalas prasiskverbia po paviršiumi. Tai turi keletą pranašumų. Pirma, jei 3D atspaudas bus susidėvėjęs ar subraižytas, jos ryškios spalvos išliks nepažeistos. Dėmė taip pat nenuleidžia, o tai yra tai, ką dažai yra žinomi. Kitas didelis dažymo pranašumas yra tas, kad jis neturi įtakos spausdinimo matmenų tikslumui: kadangi dažai prasiskverbia į modelio paviršių, jis neprideda storio ir todėl nepraranda detalių. Konkretus dažymo procesas priklauso nuo 3D spausdinimo proceso ir medžiagų.
Visi šie apdailos procesai yra įmanomi dirbant su tokiu gamybos partneriu kaip „Xometry“, leidžiant sukurti profesionalius 3D atspaudus, atitinkančius ir našumą, ir estetinius standartus.
Pašto laikas: 2012 m. Balandžio 24 d