Nors didžioji dalis gamybos darbų atliekama 3D spausdintuve, nes dalys yra kuriamos sluoksnis po sluoksnio, tai dar nesibaigia procesas. Vėlesnis apdorojimas yra svarbus 3D spausdinimo darbo eigos žingsnis, kurio metu spausdinti komponentai paverčiami gatavais produktais. Tai reiškia, kad pats „papildomas apdorojimas“ nėra konkretus procesas, o kategorija, susidedanti iš daugybės skirtingų apdorojimo būdų ir metodų, kuriuos galima pritaikyti ir derinti, kad atitiktų skirtingus estetinius ir funkcinius reikalavimus.
Kaip išsamiau matysime šiame straipsnyje, yra daug papildomo apdorojimo ir paviršiaus apdailos būdų, įskaitant pagrindinį papildomo apdorojimo (pvz., atramos pašalinimo), paviršiaus išlyginimą (fizinį ir cheminį) ir spalvų apdorojimą. Suprasdami skirtingus procesus, kuriuos galite naudoti 3D spausdinimui, galėsite atitikti gaminio specifikacijas ir reikalavimus, nesvarbu, ar jūsų tikslas yra pasiekti vienodą paviršiaus kokybę, specifinę estetiką ar didesnį našumą. Pažiūrėkime atidžiau.
Pagrindinis tolesnis apdorojimas paprastai reiškia pradinius veiksmus nuėmus ir išvalius 3D spausdintą dalį iš surinkimo apvalkalo, įskaitant atramos pašalinimą ir pagrindinį paviršiaus išlyginimą (ruošiantis kruopštesniems išlyginimo būdams).
Daugeliui 3D spausdinimo procesų, įskaitant lydyto nusodinimo modeliavimą (FDM), stereolitografiją (SLA), tiesioginį metalo lazerinį sukepinimą (DMLS) ir anglies skaitmeninę šviesos sintezę (DLS), reikia naudoti atramines konstrukcijas, kad būtų sukurtos iškyšos, tilteliai ir trapios struktūros. . . savitumas. Nors šios struktūros yra naudingos spausdinimo procese, jas reikia pašalinti prieš taikant apdailos būdus.
Atramą galima nuimti keliais skirtingais būdais, tačiau šiandien dažniausiai atliekamas rankinis darbas, pvz., pjovimas, norint nuimti atramą. Naudojant vandenyje tirpius pagrindus, atraminę konstrukciją galima pašalinti panardinant atspausdintą objektą į vandenį. Taip pat yra specializuotų sprendimų, skirtų automatizuotam dalių pašalinimui, ypač metalo priedų gamybai, kai naudojami įrankiai, tokie kaip CNC staklės ir robotai, siekiant tiksliai nupjauti atramas ir išlaikyti leistinus nuokrypius.
Kitas pagrindinis papildomo apdorojimo būdas yra smėliavimas. Procesas apima spausdintų dalių purškimą dalelėmis esant aukštam slėgiui. Purškiamos medžiagos poveikis spausdinimo paviršiui sukuria lygesnę, vienodesnę tekstūrą.
Smėliavimas dažnai yra pirmasis žingsnis išlyginant 3D spausdintą paviršių, nes jis efektyviai pašalina likučius ir sukuria vienodesnį paviršių, kuris vėliau yra paruoštas tolesniems veiksmams, pavyzdžiui, poliravimui, dažymui ar beicavimui. Svarbu pažymėti, kad smėliavimas nesuteikia blizgios ar blizgios apdailos.
Be pagrindinio valymo smėliasrove, yra ir kitų papildomo apdorojimo metodų, kurie gali būti naudojami siekiant pagerinti spausdintų komponentų lygumą ir kitas paviršiaus savybes, pvz., matinę ar blizgią išvaizdą. Kai kuriais atvejais, naudojant skirtingas statybines medžiagas ir spausdinimo procesus, glotnumui pasiekti galima naudoti apdailos būdus. Tačiau kitais atvejais paviršiaus išlyginimas tinka tik tam tikroms laikmenoms ar spaudiniams. Dalies geometrija ir spausdinimo medžiaga yra du svarbiausi veiksniai renkantis vieną iš toliau nurodytų paviršiaus išlyginimo metodų (visi galima Xometry Instant Pricing).
Šis papildomo apdorojimo metodas yra panašus į įprastą spausdinimo medžiagos smėliasrove, nes jis apima dalelių uždėjimą ant spaudinio esant aukštam slėgiui. Tačiau yra svarbus skirtumas: smėliasrove nenaudojamos jokios dalelės (pavyzdžiui, smėlis), o naudojami sferiniai stiklo karoliukai kaip terpė spaudiniui smėliuoti dideliu greičiu.
Apvalių stiklo karoliukų smūgis į spaudinio paviršių sukuria lygesnį ir vienodesnį paviršiaus efektą. Be estetinių smėliavimo pranašumų, išlyginimo procesas padidina detalės mechaninį stiprumą, nedarant įtakos jos dydžiui. Taip yra todėl, kad stiklo karoliukų sferinė forma gali labai paviršutiniškai paveikti detalės paviršių.
Vartymas, taip pat žinomas kaip atranka, yra veiksmingas sprendimas po smulkių dalių apdorojimo. Ši technologija apima 3D spaudinio įdėjimą į būgną kartu su mažais keramikos, plastiko ar metalo gabalėliais. Tada būgnas sukasi arba vibruoja, todėl šiukšlės trinasi į atspausdintą dalį, pašalina visus paviršiaus nelygumus ir sukuria lygų paviršių.
Medijos vartymas yra galingesnis nei smėliavimas, o paviršiaus glotnumą galima reguliuoti priklausomai nuo vartomos medžiagos tipo. Pavyzdžiui, galite naudoti mažai grūdėtąsias medžiagas, kad sukurtumėte šiurkštesnę paviršiaus tekstūrą, o naudojant didelio grūdėtumo drožles galite gauti lygesnį paviršių. Kai kurios iš labiausiai paplitusių didelių apdailos sistemų gali apdoroti 400 x 120 x 120 mm arba 200 x 200 x 200 mm matmenų dalis. Kai kuriais atvejais, ypač naudojant MJF arba SLS dalis, mazgas gali būti poliruojamas būgniniu būdu su laikikliu.
Nors visi pirmiau minėti išlyginimo metodai yra pagrįsti fiziniais procesais, išlyginimas garais priklauso nuo cheminės reakcijos tarp spausdintos medžiagos ir garų, kad paviršius būtų lygus. Konkrečiai, išlyginimas garais apima 3D spaudinio eksponavimą garuojančiame tirpiklyje (pvz., FA 326) sandarioje apdorojimo kameroje. Garai prilimpa prie spaudinio paviršiaus ir sukuria kontroliuojamą cheminį lydalą, išlygina visus paviršiaus nelygumus, briaunas ir slėnius, perskirstydami išlydytą medžiagą.
Taip pat žinoma, kad išlyginimas garais suteikia paviršiui poliruotą ir blizgesnį paviršių. Paprastai išlyginimo garais procesas yra brangesnis nei fizinis išlyginimas, tačiau yra pageidautinas dėl aukščiausio lygio glotnumo ir blizgios apdailos. Vapor Smoothing yra suderinamas su dauguma polimerų ir elastomerinių 3D spausdinimo medžiagų.
Spalvinimas kaip papildomas tolesnio apdorojimo veiksmas yra puikus būdas pagerinti spaudinio estetiką. Nors 3D spausdinimo medžiagos (ypač FDM gijos) yra įvairių spalvų, tonavimas kaip tolesnis procesas leidžia naudoti medžiagas ir spausdinimo procesus, atitinkančius gaminio specifikacijas ir pasiekti tinkamą tam tikros medžiagos spalvų atitiktį. produktas. Štai du dažniausiai naudojami 3D spausdinimo dažymo būdai.
Dažymas purškiamuoju būdu yra populiarus metodas, kai naudojamas aerozolinis purkštuvas dažų sluoksniui padengti 3D spaudinį. Pristabdę 3D spausdinimą, galite tolygiai purkšti dažus ant dalies, padengdami visą jos paviršių. (Dažai taip pat gali būti naudojami pasirinktinai, naudojant maskavimo būdus.) Šis metodas yra įprastas tiek 3D spausdintoms, tiek apdirbtoms dalims ir yra palyginti nebrangus. Tačiau ji turi vieną esminį trūkumą: kadangi rašalas tepamas labai plonai, spausdinamai daliai subraižyti ar susidėvėjus išryškės originali spausdinamos medžiagos spalva. Šią problemą išsprendžia šis šešėliavimo procesas.
Skirtingai nuo dažymo purškimo ar teptuku, 3D spausdinimo rašalas prasiskverbia po paviršiumi. Tai turi keletą privalumų. Pirma, jei 3D spaudinys susidėvės ar subraižytas, jo ryškios spalvos išliks nepakitusios. Dėmė taip pat neatsilupa, o tai, kaip žinoma, daro dažai. Kitas didelis dažymo privalumas yra tai, kad jis neturi įtakos atspaudo matmenų tikslumui: kadangi dažai prasiskverbia į modelio paviršių, jie neprideda storio, todėl neprarandama detalės. Konkretus dažymo procesas priklauso nuo 3D spausdinimo proceso ir medžiagų.
Visi šie apdailos procesai įmanomi dirbant su gamybos partneriu, tokiu kaip Xometry, todėl galite sukurti profesionalius 3D spaudinius, atitinkančius tiek našumo, tiek estetikos standartus.
Paskelbimo laikas: 2024-04-24