Neseniai mes pagaminome nerūdijančio plieno dalių partiją. Tikslumo reikalavimas yra labai didelis, kurį reikia pasiekti ± 0,2 μm. Nerūdijančio plieno medžiaga yra gana kieta. ĮCNC Nerūdijančio plieno medžiagų apdirbimas, atitinkamas priemones galima paimti iš paruošimo išankstiniam apdorojimui, apdorojimo proceso valdymui ir po apdorojimo, siekiant pagerinti apdorojimo tikslumą. Toliau pateiktas konkretus metodas:
Išankstinis apdorojimo paruošimas
• Pasirinkite tinkamą įrankį: Pagal nerūdijančio plieno medžiagų, tokių kaip didelis kietumas, kietumas ir kt., Charakteristikas, pasirinkite įrankį, turintį didelį kietumą, atsparumą dideliam dilimui ir gerą atsparumą sukibimui, pavyzdžiui, volframo kobalto karbido įrankiai arba padengti įrankiai.
• Optimizuokite proceso planavimą: Suformuluokite išsamius ir pagrįstus apdorojimo proceso maršrutus, pagrįstai išdėstykite grubų, pusiau užbaigimo ir apdailos procesus ir palikite 0,5–1 mm apdorojimo ribą vėlesniam aukšto tikslumo apdorojimui.
• Paruoškite aukštos kokybės ruošinius: Užtikrinkite vienodą tuščių medžiagų kokybę ir jokių vidinių defektų, kad sumažintumėte apdirbimo tikslumo klaidas, kurias sukelia pati medžiaga.
Proceso valdymas
• Optimizuokite pjovimo parametrus: nustatykite tinkamus pjovimo parametrus atliekant bandymą ir kaupdami patirtį. Paprastai tariant, mažesnio pjovimo greičio, vidutinio stiprumo ir mažo pjovimo gylio naudojimas gali efektyviai sumažinti įrankių susidėvėjimą ir apdirbimo deformaciją.
• Tinkamo aušinimo tepimo naudojimas: pjovimo skysčių, turinčių gerų aušinimo ir tepimo savybių, naudojimas, pavyzdžiui, emulsija, kurioje yra ekstremalių slėgio priedų ar sintetinių pjovimo skysčių, gali sumažinti pjovimo temperatūrą, sumažinti trintį tarp įrankio ir ruošinio, slopinti, kad jie slopina CHIP navikų gamyba, taip pagerinant apdorojimo tikslumą.
• Įrankių kelio optimizavimas: Programavimo metu įrankio kelias yra optimizuotas, o priimamas pagrįstas pjovimo būdas ir trajektorija, kad būtų išvengta staigaus įrankio pasukimo, dažnas pagreičio ir lėtėjimo, sumažina pjovimo jėgos svyravimus ir pagerina kokybės bei tikslumo kokybę ir tikslumą. apdirbimo paviršius.
• Internetinio aptikimo ir kompensacijos įgyvendinimas: su internetine aptikimo sistema, realiuoju laiku stebėjimas ruošinio dydžio ir formos klaidų apdorojimo procese, laiku pritaikyti įrankio padėtį ar apdorojimo parametrus pagal aptikimo rezultatus, klaidų kompensaciją.
Post apdorojimas
• Tikslus matavimas: Norėdami išsamiai išmatuoti ruošinį po apdorojimo, gauti tikslius dydžio ir formos duomenis, naudokite CMM, profilio ir kitos tikslumo matavimo įrangą, pateikite pagrindą vėlesnei tikslumo analizei ir kokybės kontrolei.
• Klaidų analizė ir koregavimas: Remiantis matavimo rezultatais, išanalizuokite apdirbimo klaidų, tokių kaip įrankio susidėvėjimas, jėgos deformacijos, šiluminės deformacijos ir kt. Technologijos, koregavimo mašinos parametrai ir kt.
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio 20 d