Neseniai pagaminome nerūdijančio plieno detalių partiją. Tikslumo reikalavimas yra labai didelis – jis turi siekti ±0,2 μm. Nerūdijančio plieno medžiaga yra gana kieta.Nerūdijančio plieno medžiagų CNC apdirbimas, atitinkamas priemones galima imtis nuo paruošiamojo apdorojimo, apdorojimo proceso kontrolės ir po apdorojimo, siekiant pagerinti apdorojimo tikslumą. Toliau pateikiamas konkretus metodas:
Paruošimas apdorojimui
• Pasirinkite tinkamą įrankį: pagal nerūdijančio plieno medžiagų savybes, tokias kaip didelis kietumas, tvirtumas ir kt., rinkitės įrankį, pasižymintį dideliu kietumu, dideliu atsparumu dilimui ir geru atsparumu sukibimui, pvz., volframo kobalto karbido įrankius arba dengtus įrankius.
• Optimizuoti procesų planavimą: suformuluoti išsamius ir pagrįstus apdorojimo procesų maršrutus, pagrįstai išdėstyti grubaus apdirbimo, pusiau apdailos ir apdailos procesus ir palikti 0,5–1 mm apdorojimo atsargą vėlesniam didelio tikslumo apdirbimui.
• Paruošti aukštos kokybės ruošinius: užtikrinti vienodą ruošinių medžiagų kokybę ir vidinių defektų nebuvimą, siekiant sumažinti apdirbimo tikslumo paklaidas, kurias sukelia pati medžiaga.
Proceso valdymas
• Pjovimo parametrų optimizavimas: tinkamus pjovimo parametrus nustatykite atlikdami bandymus ir kaupdami patirtį. Apskritai, naudojant mažesnį pjovimo greitį, vidutinį pastūmą ir mažą pjovimo gylį, galima efektyviai sumažinti įrankių susidėvėjimą ir apdirbimo deformaciją.
• Tinkamo aušinimo tepimo naudojimas: naudojant pjovimo skysčius, pasižyminčius geromis aušinimo ir tepimo savybėmis, pvz., emulsiją su ekstremalaus slėgio priedais arba sintetinius pjovimo skysčius, galima sumažinti pjovimo temperatūrą, sumažinti trintį tarp įrankio ir ruošinio, slopinti drožlių navikų susidarymą ir taip pagerinti apdorojimo tikslumą.
• Įrankio trajektorijos optimizavimas: programavimo metu optimizuojamas įrankio trajektorija ir pasirenkamas pagrįstas pjovimo režimas bei trajektorija, kad būtų išvengta staigaus įrankio posūkio ir dažno greitėjimo bei lėtėjimo, sumažintas pjovimo jėgos svyravimas ir pagerinta apdirbamo paviršiaus kokybė bei tikslumas.
• Internetinio aptikimo ir kompensavimo įdiegimas: įrengta internetinė aptikimo sistema, ruošinio dydžio ir formos paklaidų stebėjimas realiuoju laiku apdorojimo procese, savalaikis įrankio padėties arba apdorojimo parametrų koregavimas pagal aptikimo rezultatus, paklaidų kompensavimas.
poapdorojimas
• Tikslus matavimas: naudokite KMM, profiliavimo mašiną ir kitą tiksliąją matavimo įrangą, kad išsamiai išmatuotumėte ruošinį po apdorojimo, gautumėte tikslius dydžio ir formos duomenis ir pateiktumėte pagrindą vėlesnei tikslumo analizei ir kokybės kontrolei.
• Klaidų analizė ir koregavimas: pagal matavimo rezultatus išanalizuoti apdirbimo klaidų priežastis, tokias kaip įrankių susidėvėjimas, pjovimo jėgos deformacija, terminė deformacija ir kt., ir imtis atitinkamų priemonių joms koreguoti ir tobulinti, pvz., pakeisti įrankius, optimizuoti apdorojimo technologiją, koreguoti staklių parametrus ir kt.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 20 d.