Kaip apdoroti nerūdijančio plieno flanšą?

Nerūdijančio plieno flanšai dažniausiai naudojami vamzdžių jungtyse, o jų funkcijos yra šios:

• Vamzdynų sujungimas:Dvi vamzdynų skyriai gali būti tvirtai sujungti, todėl vamzdynų sistema sudaro nuolatinę sveiką, plačiai naudojamą vandens, naftos, dujų ir kitoje tolimojo perdavimo vamzdynų sistemoje.

• Lengvas montavimas ir techninė priežiūra:Palyginti su nuolatiniais prijungimo metodais, tokiais kaip suvirinimas, nerūdijančio plieno flanšai yra sujungti varžtais, o montavimo metu nereikia sudėtingos suvirinimo įrangos ir technologijos, todėl operacija yra paprasta ir greita. Keičiant vamzdžių dalis vėlesnei techninei priežiūrai, jums reikia nuimti varžtus, kad būtų galima atskirti vamzdį ar įrangą, sujungtą su flanšu, kuris patogus prižiūrėti ir pakeisti.

• sandarinimo efektas:Tarp dviejų nerūdijančio plieno flanšų paprastai dedami sandarinimo tarpikliai, pavyzdžiui, guminės tarpinės, metalinės žaizdos tarpikliai ir kt. Kai flanšas yra priveržtas varžto, sandarinimo tarpiklis suspaudžiamas, kad užpildytų mažą tarpą tarp flanšo sandarinimo paviršiaus , taip užkirsti kelią terpės nutekėjimui vamzdyne ir užtikrinti dujotiekio sistemos sandarumą.

• Sureguliuokite vamzdyno kryptį ir padėtį:Projektuojant ir montuojant vamzdynų sistemą, gali reikėti pakeisti vamzdyno kryptį, sureguliuoti vamzdyno aukštį ar horizontalią padėtį. Nerūdijančio plieno flanšai gali būti naudojami su skirtingais alkūnių kampais, redukuojančiais vamzdžiais ir kitomis vamzdžių jungiamosiomis detalėmis, kad būtų galima lanksčiai pritaikyti vamzdyno kryptį ir padėtį.

Nerūdijančio plieno flanšo apdorojimo technologija paprastai yra tokia:

1. Žaliavų patikrinimas:Pagal atitinkamus standartus patikrinkite, ar nerūdijančio plieno medžiagų kietumas ir cheminė sudėtis atitinka standartus.

2. Pjovimas:Remiantis flanšo dydžio specifikacijomis, per liepsnos pjaustymą, pjaustymą plazmoje ar pjaustymo pjaustymu, po pjovimo, kad pašalintų urvus, geležies oksidą ir kitas priemaišas.

3. Kiškis:Pjovimo ruošinio kaitinimas iki tinkamos kalimo temperatūros, kalimo su oro plaktuku, trinties presą ir kitą įrangą, kad pagerintumėte vidinę organizaciją.

4. Makinimas:Kai grubiai, pasukite išorinį apskritimą, vidinę skylę ir galinį flanšo paviršių, palikite 0,5–1 mm apdailos pašalpą, gręžkite varžto skylę iki 1–2 mm, mažesnės už nurodytą dydį. Apdailos procese dalys yra patikslintos iki nurodyto dydžio, paviršiaus šiurkštumas yra RA1,6-3,2 μm, o varžtų skylės yra pakeistos iki nurodyto dydžio tikslumo.

5. Šiluminis apdorojimas:Pašalinkite apdorojimo įtempį, stabilizuokite dydį, kaitinkite flanšą iki 550–650 ° C ir atvėsinkite su krosnimi po tam tikro laiko.

6. Paviršiaus apdorojimas:Įprasti gydymo metodai yra elektropliavimas arba purškimas, siekiant padidinti atsparumą korozijai ir flanšo grožiui.

7. Gatavo produkto patikrinimas:Pagal atitinkamus standartus, naudojant matavimo priemones matmenų tikslumui matuoti, tikrinant paviršiaus kokybę per