Kaip apdoroti nerūdijančio plieno flanšą?

Nerūdijančio plieno flanšai dažniausiai naudojami vamzdžių jungtyse, o jų funkcijos yra tokios:

• Jungiamieji vamzdynai:Dvi vamzdynų dalys gali būti tvirtai sujungtos, kad vamzdynų sistema sudarytų ištisinę visumą, plačiai naudojamą vandens, naftos, dujų ir kitose tolimojo perdavimo vamzdynų sistemose.

• Lengvas montavimas ir priežiūra:Palyginti su nuolatinio sujungimo metodais, tokiais kaip suvirinimas, nerūdijančio plieno flanšai jungiami varžtais, todėl montuojant nereikia sudėtingos suvirinimo įrangos ir technologijų, todėl operacija yra paprasta ir greita. Keičiant vamzdžių dalis vėlesnei priežiūrai, tereikia nuimti varžtus, kad būtų galima atskirti su flanšu sujungtą vamzdį ar įrangą, o tai patogu priežiūrai ir keitimui.

• Sandarinimo efektas:Tarp dviejų nerūdijančio plieno flanšų paprastai dedamos sandarinimo tarpinės, tokios kaip guminės tarpinės, metalinės tarpinės ir kt. Kai flanšas priveržiamas varžtu, sandarinimo tarpinė suspaudžiama, kad užpildytų nedidelį tarpą tarp flanšo sandarinimo paviršiaus, taip užkertant kelią terpės nutekėjimui vamzdyne ir užtikrinant vamzdynų sistemos sandarumą.

• Pakoreguokite vamzdyno kryptį ir padėtį:Projektuojant ir montuojant vamzdynų sistemą, gali tekti keisti vamzdyno kryptį, reguliuoti vamzdyno aukštį ar horizontalią padėtį. Nerūdijančio plieno flanšai gali būti naudojami su skirtingais alkūnių, reduktorių ir kitų vamzdžių jungiamųjų detalių kampais, kad būtų galima lanksčiai reguliuoti vamzdyno kryptį ir padėtį.

Nerūdijančio plieno flanšo apdirbimo technologija paprastai yra tokia:

1. Žaliavų patikrinimas:Pagal atitinkamus standartus patikrinkite, ar nerūdijančio plieno medžiagų kietumas ir cheminė sudėtis atitinka standartus.

2. Pjovimas:Pagal flanšo dydžio specifikacijas, pjaustant liepsna, plazminiu pjovimu arba pjūklu, po pjovimo pašalinamos šerpetojančios dalelės, geležies oksidas ir kitos priemaišos.

3. Kalimas:pjovimo ruošinio kaitinimas iki atitinkamos kalimo temperatūros, kalimas pneumatiniu plaktuku, trinties presu ir kita įranga vidinei organizacijai pagerinti.

4. Apdirbimas:Grubiai apdirbant, apdirbamas išorinis apskritimas, vidinė skylė ir flanšo galinis paviršius, paliekama 0,5–1 mm apdailos užlaida, varžto skylė išgręžiama 1–2 mm mažesne nei nurodytas dydis. Apdailos metu detalės yra kruopščiai išgręžiamos iki nurodyto dydžio, paviršiaus šiurkštumas yra Ra1,6–3,2 μm, o varžto skylės yra išgręžiamos iki nurodyto dydžio tikslumo.

5. Terminis apdorojimas:Pašalinkite apdorojimo įtempį, stabilizuokite dydį, įkaitinkite flanšą iki 550–650 °C ir po tam tikro laiko atvėsinkite krosnyje.

6. Paviršiaus apdorojimas:Įprasti apdorojimo metodai yra galvanizavimas arba purškimas, siekiant padidinti flanšo atsparumą korozijai ir išvaizdą.

7. Gatavo produkto patikrinimas:pagal atitinkamus standartus, naudojant matavimo įrankius matmenų tikslumui matuoti, paviršiaus kokybei tikrinti pagal išvaizdą, naudojant neardomųjų bandymų technologiją vidiniams defektams aptikti, siekiant užtikrinti atitiktį.