Kaip gaminti jungiamąsias dalis automatikos įrangai?

Prijungtų automatizavimo įrangos dalių apdorojimo reikalavimai yra labai griežti.Automatikos įrangos jungiamosios dalysyra atsakingi už įvairių įrangos dalių sujungimą. Jo kokybė yra ypač svarbi visos automatikos įrangos veikimui.

Automatikos įrangos jungiamųjų detalių apdorojimo technologija daugiausia apima šiuos veiksmus:

1. Projektavimas ir planavimas

• Tiksliai suprojektuoti detalių formą, dydį ir tolerancijų diapazoną pagal sujungtų detalių automatizavimo įrangos funkcinius reikalavimus. 3D modeliavimui naudojama kompiuterinio projektavimo (CAD) programinė įranga, o kiekviena detalių savybė yra detaliai suplanuota.

• Išanalizuoti automatizavimo įrangos dalių jėgą ir judėjimą, siekiant nustatyti tinkamą medžiagą. Pavyzdžiui, didelio stiprumo legiruotas plienas gali būti naudojamas šarnyriniams velenams, kuriems tenka didesnis sukimo momentas.

2. Paruoškite žaliavas

• Pirkite kvalifikuotas žaliavas pagal projektavimo reikalavimus. Medžiagos dydis paprastai palieka tam tikrą perdirbimo ribą.

• Tikrinti žaliavas, įskaitant medžiagų sudėties analizę, kietumo bandymus ir kt., siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų perdirbimo reikalavimus.

3. Nupjaukite medžiagą

• Žaliavos į ruošinius pjaustomos CNC pjovimo staklėmis (pvz., lazerinio pjovimo staklėmis, plazminio pjovimo staklėmis ir kt.) arba pjūklais, priklausomai nuo detalės dydžio. Lazerinio pjovimo staklės gali tiksliai išpjauti sudėtingų formų ruošinius, o pjovimo briaunų kokybė yra aukšta.

4. Grubus apdirbimas

• Grubiam apdirbimui naudoti CNC tekinimo stakles, CNC frezavimo stakles ir kitą įrangą. Pagrindinis tikslas – greitai pašalinti didžiąją dalį paraštės ir pagaminti detalę beveik galutinę formą.

• Grubiai apdirbant bus naudojamas didesnis pjovimo kiekis, tačiau reikia atkreipti dėmesį į pjovimo jėgos valdymą, kad būtų išvengta detalės deformacijos. Pavyzdžiui, grubiai apdirbant ašies traukės detales CNC tekinimo staklėse, pjovimo gylis ir padavimo kiekis nustatomi pagrįstai.

5. Apdaila

• Apdaila yra pagrindinis žingsnis užtikrinant detalės tikslumą. Naudojant didelio tikslumo CNC įrangą, taikant mažus pjovimo parametrus apdirbimui.

• Paviršiams, kuriems keliami dideli tikslumo reikalavimai, pavyzdžiui, sujungimo paviršiams, kreipiamiesiems paviršiams ir kt., šlifavimui gali būti naudojamos šlifavimo staklės. Šlifavimo staklės gali labai tiksliai kontroliuoti detalių paviršiaus šiurkštumą ir užtikrinti matmenų tikslumą.

6. Skylių apdirbimas

• Jei jungiamajai daliai reikia apdirbti įvairias skyles (pvz., sriegių skyles, kaiščių skyles ir kt.), apdirbimui galite naudoti CNC gręžimo stakles, CNC apdirbimo centrą.

• Gręžiant atkreipkite dėmesį į skylės padėties tikslumą ir matmenų tikslumą. Gilioms skylėms gali prireikti specialių gilių skylių gręžimo procesų, pvz., vidinio aušinimo antgalių naudojimo, laipsniško padavimo ir kt.

7. Terminis apdorojimas

• Apdorotų detalių terminis apdorojimas pagal jų eksploatacinius reikalavimus. Pavyzdžiui, grūdinimas gali padidinti detalių kietumą, o atleidimas – pašalinti grūdinimo įtempį ir sureguliuoti kietumo bei tvirtumo pusiausvyrą.

• Po terminio apdorojimo detales gali tekti ištiesinti, kad būtų ištaisyta deformacija.

8. Paviršiaus apdorojimas

• Siekiant pagerinti atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir kt., atliekamas paviršiaus apdorojimas, pvz., galvanizavimas, beelektrodinis dengimas, purškimas ir kt.

• Galvanizavimas gali suformuoti metalinę apsauginę plėvelę ant detalės paviršiaus, pavyzdžiui, chromavimas gali pagerinti detalės paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui.

9. Kokybės patikrinimas

• Matavimo įrankiais (pvz., slankmačiais, mikrometrais, koordinatiniais matavimo prietaisais ir kt.) patikrinkite detalių matmenų ir formos tikslumą.

• Kietumo matuokliu patikrinkite, ar dalių kietumas po terminio apdorojimo atitinka reikalavimus. Defektų aptikimo įranga patikrinkite, ar dalyse nėra įtrūkimų ir kitų defektų.

10. Surinkimas ir paleidimas

• Surinkite apdirbtas jungties dalis su kitomis automatikos įrangos dalimis. Surinkimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į atitikimo tikslumą ir surinkimo seką.

• Baigus surinkimą, reikia derinti automatikos įrangą, patikrinti sujungtų dalių darbinę būklę įrangai veikiant ir užtikrinti, kad jos atitiktų automatikos įrangos funkcinius reikalavimus.