Pavarų gamybos procesas

Neseniai pagaminome partijąnestandartinės pavaros, daugiausia naudojama automatizavimo mašinų srityje, tai ar žinote, kokie yra mūsų krumpliaračių gamybos etapai? Leiskite man papasakoti

Pavarų gamybos procesas paprastai apima šiuos veiksmus:

1. Projektavimo planavimas:

• Nustatyti parametrus: atsižvelgiant į konkrečius krumpliaračio ir darbo aplinkos reikalavimus, nustatyti krumpliaračio perdavimo santykį, dantų skaičių, modulį, indekso apskritimo skersmenį, danties plotį ir kitus parametrus. Šių parametrų apskaičiavimas turi būti pagrįstas mechaninės transmisijos principu ir susijusiomis projektavimo formulėmis, tokiomis kaip perdavimo santykio nustatymas per judesio perdavimo grandinę, apskritimo jėgos, veikiančios krumpliaračio dantis, apskaičiavimas pagal krumpliaračio sukimo momentą, o tada krumpliaračio modulio ir indekso apskritimo skersmens apskaičiavimas pagal krumpliaračio dantų lenkimo nuovargio stiprumą ir danties paviršiaus kontaktinio nuovargio stiprumą.

• Medžiagos pasirinkimas: Krumpliaračių medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus krumpliaračių veikimui ir tarnavimo laikui. Įprastos krumpliaračių medžiagos yra vidutinio anglies kiekio plienas (pvz., 45 plienas), mažai ir vidutiniškai anglies kiekio legiruotas plienas (pvz., 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi ir kt.), svarbioms krumpliaračiams, kuriems keliami aukštesni reikalavimai, galima rinktis 38CrMoAlA nitridinį plieną, o ne jėgos perdavimo krumpliaračiai taip pat gali būti pagaminti iš ketaus, faneros arba nailono ir kitų medžiagų.

2. Tuščiojo mėginio paruošimas:

• Kalimas: Kai krumpliaračiams reikalingas didelis stiprumas, atsparumas dilimui ir smūgiams, dažniausiai naudojami kaltiniai ruošiniai. Kalimas gali pagerinti metalinės medžiagos vidinę organizaciją, padidinti jos tankį ir pagerinti krumpliaračio mechanines savybes. Po kalimo ruošinį reikia apdoroti izoterminiu normalizavimu, kad būtų pašalinti kalimo ir grubaus apdirbimo sukelti liekamieji įtempiai, pagerintas medžiagos apdirbamumas ir bendros mechaninės savybės.

• Liejimas: Dideliems krumpliaračiams, kurių skersmuo didesnis nei 400–600 mm, dažniausiai liejami ruošiniai. Liejant galima pagaminti sudėtingų formų krumpliaračius, tačiau liejamo krumpliaračio vidinė sandara gali turėti defektų, tokių kaip poringumas ir poringumas, dėl kurių, siekiant pagerinti jo eksploatacines savybes, reikia atlikti vėlesnį terminį ir mechaninį apdorojimą.

• Kiti metodai: Mažų ir sudėtingos formos krumpliaračiams gali būti naudojami nauji procesai, tokie kaip tikslusis liejimas, slėginis liejimas, tikslusis kalimas, miltelinė metalurgija, karštasis valcavimas ir šaltasis ekstruzija, siekiant pagaminti dantų ruošinius su krumpliaračiais, siekiant pagerinti darbo našumą ir sutaupyti žaliavų.

3. Mechaninis apdorojimas:

• Dantų ruošinių apdirbimas:

• Grubus apdirbimas: grubus tekinimas, grubus frezavimas ir kitas danties ruošinio apdirbimas, siekiant pašalinti didžiąją dalį paraštės, paliekant 0,5–1 mm apdirbimo paraštę vėlesnei apdailai. Grubiamojo apdirbimo metu būtina užtikrinti, kad danties ruošinio matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas atitiktų projektavimo reikalavimus.

• Pusinis apdirbimas: pusinis apdirbimas, tekinimas, pusinis apdirbimas, frezavimas ir kitas apdirbimas, siekiant dar labiau pagerinti danties ruošinio matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę, paruošti jį danties formos apdirbimui. Pusinio apdirbimo metu reikia atkreipti dėmesį į apdirbimo užlaidos vienodumo kontrolę, kad būtų išvengta per didelės arba per mažos užlaidos.

• Apdaila: tikslus tekinimas, smulkus frezavimas, šlifavimas ir kitas dantų ruošinio apdorojimas, siekiant užtikrinti, kad dantų ruošinio matmenų tikslumas, formos tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas atitiktų projektavimo reikalavimus. Apdailos metu reikia pasirinkti tinkamą apdorojimo technologiją ir įrankį, kad būtų pagerintas apdorojimo efektyvumas ir apdorojimo kokybė.

• Dantų formos apdorojimas:

• Frezavimo dantys: Diskinio modulio frezos arba pirštinio frezos naudojimas yra formavimo procesas. Pjoviklio dantų sekcijos forma atitinka krumpliaračio dantų formą, o frezavimo dantys gali apdirbti įvairių formų krumpliaračius, tačiau apdorojimo efektyvumas ir apdorojimo tikslumas yra maži, todėl tinka vienetinei mažų partijų gamybai arba remontui.

• Frezavimas: Tai priklauso generavimo procesui, o veikimo principas atitinka dviejų sraigtinių krumpliaračių sujungimą. Krumpliaračių frezavimo prototipas yra spiralinė krumpliaratis su dideliu spiraliniu kampu, nes dantų skaičius yra labai mažas (paprastai dantų skaičius), dantys yra labai ilgi, aplink veleną suformuojant slieką su mažu spiraliniu kampu, o tada per griovelį ir dantis jis tampa freza su pjovimo briauna ir atgaliniu kampu. Krumpliaračių frezavimas tinka visų rūšių masinei gamybai, apdorojant vidutinės kokybės išorinius cilindrinius krumpliaračius ir sliekinius krumpliaračius.

• Krumpliaračių formavimo staklės: tai taip pat savotiškas besivystantis apdorojimo metodas. Naudojant krumpliaračių formavimo staklės, pjaustytuvas ir ruošinys sujungiami su cilindrinių krumpliaračių pora. Pagrindinis krumpliaračių formavimo staklės judesys yra slankiojantis judesys, o sukamaisiais judesiais, kuriuos krumpliaračių formavimo staklės atlieka tam tikru santykiu, vadinamas krumpliaračių formavimo staklės pastūmos judesiu. Krumpliaračių formavimo staklės tinka visų rūšių masinei gamybai, apdorojant vidutinės kokybės vidinius ir išorinius cilindrinius krumpliaračius, daugiamoves krumpliaračius ir mažus krumpliastiebinius krumpliastiebius.

Drožimas: Drožimas yra dažnai naudojamas neapgrūdintų dantų paviršių apdailos metodas masinėje gamyboje. Veikimo principas yra toks, kad drožimo drožlė ir apdorojamas krumpliaratis laisvai juda, o santykinis slydimas tarp jų leidžia nuo danties paviršiaus nuskusti labai smulkias drožles ir pagerinti danties paviršiaus tikslumą. Drožimo dantys taip pat gali suformuoti būgninius drožles, kad pagerėtų danties paviršiaus sąlyčio ploto padėtis.

Krumpliaračių šlifavimas: tai dantų profilio apdailos metodas, ypač grūdintiems krumpliaračiams, dažnai vienintelis apdailos būdas. Krumpliaračių šlifavimas gali būti atliekamas sliekiniu šlifavimo disku, kūginiu šlifavimo disku arba diskiniu šlifavimo disku. Krumpliaračių šlifavimo apdirbimo tikslumas yra didelis, paviršiaus šiurkštumas mažas, tačiau gamybos efektyvumas mažas ir kaina didelė.

4. Terminis apdorojimas:

• Ruošinio terminis apdorojimas: prieš ir po dantų ruošinio apdorojimo atliekamas išankstinis terminis apdorojimas, pvz., normalizavimas arba atleidimas. Pagrindinis tikslas – pašalinti kalimo ir grubaus apdirbimo metu susidariusius liekamuosius įtempius, pagerinti medžiagos apdirbamumą ir visapusiškas mechanines savybes.

• Dantų paviršiaus terminis apdorojimas: Po danties formos apdorojimo, siekiant pagerinti danties paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui, dažnai atliekami įanglinimo grūdinimo, aukšto dažnio indukcinio kaitinimo grūdinimo, karbonitridinimo ir nitridavimo terminio apdorojimo procesai.

5. Dantų galų apdirbimas: krumpliaračio dantų galai apdirbami apvalinant, nusklembiant, šlifuojant ir šalinant šerpetojančius paviršius. Dantų galų apdirbimas turi būti atliekamas prieš krumpliaračio grūdinimą, paprastai po dantų valcavimo (interpoliacijos), prieš skutimo būdu išdėstytų dantų galų apdirbimą.

6. Kokybės patikrinimas: tikrinami įvairūs krumpliaračio parametrai, tokie kaip dantų forma, dantų žingsnis, dantų kryptis, dantų storis, bendras normalus ilgis, tekėjimas ir kt., siekiant užtikrinti, kad krumpliaračio tikslumas ir kokybė atitiktų projektavimo reikalavimus. Aptikimo metodai apima rankinį matavimą matavimo įrankiais ir tikslumo matavimą krumpliaračių matavimo prietaisais.