Tinkamo tipo mašinos pasirinkimas kelių ašių CNC apdirbime yra vienas svarbiausių sprendimų. Tai nustato bendras proceso galimybes, įmanomus dizainus ir bendras išlaidas. 3 ašių ir 4 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimas yra populiarios diskusijos, o teisingas atsakymas priklauso nuo projekto reikalavimų.
Šis vadovas apžvelgs kelių ašių CNC apdirbimo pagrindus ir palygins 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimą, kad padėtų tinkamai pasirinkti.
Įvadas į 3 ašių apdirbimą
Verpstė juda ties linijiškai X, Y ir Z kryptimis, o ruošiniui reikia įrenginių, kurie jį laiko vienoje plokštumoje. Šiuolaikinėse mašinose įmanoma veikti keliose plokštumose. Tačiau jiems reikia specialių įrenginių, kuriuos taip pat reikia šiek tiek brangiai gaminti ir sunaudoti daug laiko.
Tačiau yra tam tikrų apribojimų, ką 3 ašies CNC taip pat gali padaryti. Nepaisant santykinių 3 ašių CNC kainų, daugelyje savybių arba ekonomiškai neperspektyvios, arba jos tiesiog neįmanoma. Pavyzdžiui, 3 ašių mašinos negali sukurti kampinių funkcijų ar nieko, kas yra XYZ koordinačių sistemoje.
Priešingai, 3 ašių mašinos gali sukurti apatines funkcijas. Tačiau jiems reikia kelių išankstinių atstovų ir specialių pjaustytuvų, tokių kaip „T-LOT“ ir „Dovetail“ pjaustytuvai. Šių reikalavimų įvykdymas kartais gali padidėti kainomis, o kartais tampa perspektyviau pasirinkti 4 ar 5 ašių CNC frezavimo sprendimą.
Įvadas į 4 ašių apdirbimą
4 ašių apdirbimas yra labiau pažengęs nei jo 3 ašių kolegos. Be pjovimo įrankio judėjimo XYZ plokštumose, jie leidžia ruošiniui sukasi ir ant Z ašies. Tai reiškia, kad 4 ašių frezavimas gali veikti net 4 pusėse be jokių specialių reikalavimų, pavyzdžiui, unikalių armatūros ar pjovimo įrankių.
Kaip minėta anksčiau, papildoma šių mašinų ašis daro jas ekonomiškai perspektyvesnes kai kuriais atvejais, kai 3 ašių mašinos gali atlikti darbą, tačiau turint specialius reikalavimus. Papildomos išlaidos, reikalingos tinkamoms armatūros ir 3 ašių pjovimo įrankių, viršijimui bendrą išlaidų skirtumą tarp 4 ašių ir 3 ašių mašinų. Tokiu būdu juos paversti perspektyvesniu pasirinkimu kai kuriems projektams.
Be to, dar vienas svarbus 4 ašių frezavimo aspektas yra bendra kokybė. Kadangi šios mašinos vienu metu gali veikti iš 4 pusių, ruošinio pakeitimas ant armatūros nereikia. Tokiu būdu sumažinant žmogaus klaidų tikimybę ir pagerinant bendrą tikslumą.
Šiandien yra du 4 ašių CNC apdirbimo tipai; ištisinis ir indeksavimas.
Nuolatinis apdirbimas leidžia pjovimo įrankiui ir ruošiniui judėti tuo pačiu metu. Tai reiškia, kad mašina gali supjaustyti medžiagą, kol ji sukasi. Tokiu būdu padarydami sudėtingus lankus ir formas, tokias kaip spiralės, labai paprastos mašinomis.
Kita vertus, indeksavimo apdirbimas veikia etapais. Pjovimo įrankis sustoja, kai ruošinys pradeda suktis aplink Z plokštumą. Tai reiškia, kad indeksavimo mašinos neturi tų pačių galimybių, nes jie negali sukurti sudėtingų lankų ir formų. Vienintelis pranašumas yra tai, kad ruošinį dabar galima apdirbti iš 4 skirtingų pusių, nereikia jokių specialių įrenginių, kurie yra būtini 3 ašių mašinoje.
Įvadas į 5 ašių apdirbimą
5 ašių apdirbimas žengia reikalus dar vienu žingsniu toliau ir leidžia suktis dviejose plokštumose. Šis kelių ašių sukimasis kartu su pjovimo įrankio galimybe judėti trimis kryptimis yra dvi integruotos savybės, leidžiančios šioms mašinoms atlikti sudėtingiausius darbus.
Rinkoje yra dviejų rūšių 5 ašių CNC apdirbimas. 3+2 ašių apdirbimas ir nuolatinis 5 ašių apdirbimas. Abu jie veikia visose plokštumose, tačiau pirmasis turi tuos pačius apribojimus ir darbo principą kaip indeksuojanti 4 ašių mašina.
3+2 ašies CNC apdirbimas leidžia suktis vienas nuo kito, tačiau tuo pačiu riboja abiejų koordinačių plokštumų naudojimą. Priešingai, nuolatinis 5 ašių apdirbimas nėra toks apribojimai. Tokiu būdu suteikiant puikų valdymą ir galimybę patogiai mašiniškai pritaikyti sudėtingiausias geometrijas.
Pagrindiniai skirtumai tarp 3, 4, 5 ašies CNC apdirbimo
Suprasti CNC apdirbimo rūšies sudėtingumą ir apribojimus yra neatsiejama užtikrinant geriausią proceso išlaidų, laiko ir kokybės pusiausvyrą.
Kaip minėta anksčiau, daugybė projektų būtų brangesni kitaip ekonomiškam 3 ašių frezavimui dėl painiavos, susijusios su armatūra ir procesais. Panašiai tiesiog pasirinkus 5 ašių frezavimą kiekvienam projektui būtų sinonimas kovojant su kulkosvaidžiu. Neatrodo veiksmingai, tiesa?
Būtent dėl to svarbu suprasti pagrindinius skirtumus tarp 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių apdirbimo. Tai galite užtikrinti, kad geriausia mašina būtų pasirinkta bet kuriam konkrečiam projektui be jokių kompromisų dėl esminių kokybės parametrų.
Čia yra 5 pagrindiniai skirtumai tarp CNC apdirbimo rūšių.
Darbo principas
Visų CNC apdirbimo principas yra tas pats. Pjovimo įrankis, nukreiptas į kompiuterį, sukasi aplink ruošinį, kad būtų pašalinta medžiaga. Be to, visose CNC mašinose naudojami M-kodai arba G-kodai, kad būtų galima iššifruoti įrankio judėjimą ruošinio atžvilgiu.
Skirtumas yra papildomas galimybes suktis apie skirtingas plokštumas. Tiek 4 ašies, tiek 5 ašių CNC frezavimas leidžia suktis apie skirtingas koordinates ir dėl šios kokybės santykinai lengvai sukuriama sudėtingesnių formų.
Tikslumas ir tikslumas
CNC apdirbimas yra žinomas dėl savo tikslumo ir mažų nuokrypių. Tačiau CNC tipas daro įtaką galutiniams produkto nuokrypiams. 3 ašių CNC, nors ir labai tikslus, turės daugiau tikimybių dėl atsitiktinių klaidų dėl nuoseklaus ruošinio perkėlimo. Daugeliui programų ši klaidos riba yra nereikšminga. Tačiau dėl jautrių programų, susijusių su aviacijos ir kosmoso ir automobilių programomis, net ir mažiausias nukrypimas gali sukelti problemų.
Tiek 4 ašies, tiek 5 ašių CNC apdirbimas neturi šios problemos, nes jiems nereikia jokio pakeitimo. Jie leidžia pjaustyti keletą plokštumų ant vienos armatūros. Be to, svarbu pažymėti, kad tai yra vienintelis 3 ašių apdirbimo kokybės neatitikimų šaltinis. Be to, bendra tikslumo ir tikslumo kokybė išlieka ta pati.
Paraiškos
Užuot taikymas pramonėje, CNC tipo skirtumai yra susiję su produkto pobūdžiu. Pavyzdžiui, skirtumas tarp 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių frezavimo produktų bus grindžiamas bendru dizaino, o ne pačios pramonės, sudėtingumu.
Paprasta aviacijos ir kosmoso sektoriaus dalis gali būti sukurta 3 ašių mašinoje, o bet kokiam kitam sektoriui sudėtingą gali prireikti naudoti 4 ar ašies ar 5 ašių mašiną.
Išlaidos
Išlaidos yra vieni iš pirminių skirtumų tarp 3, 4 ir 5 ašių CNC frezavimo. 3 ašių mašinos yra natūraliai ekonomiškesnės pirkti ir prižiūrėti. Tačiau jų naudojimo išlaidos priklauso nuo tokių veiksnių kaip armatūra ir operatorių prieinamumas. Nors operatoriams patirtos išlaidos išlieka tos pačios 4 ašių ir 5 ašių mašinų atveju, armatūra vis tiek užima didelę dalį išlaidų.
Kita vertus, 4 ir 5 ašių apdirbimas yra labiau technologiškai pažengę ir turi geresnių funkcijų. Todėl jie yra natūraliai brangūs. Tačiau jie suteikia daug galimybių prie stalo ir yra perspektyvus pasirinkimas daugeliu unikalių atvejų. Vienas iš jų jau buvo aptartas anksčiau, kai teoriškai įmanomas dizainas su 3 ašių mašina, reikės daug pasirinktinių įrenginių. Tokiu būdu padidinant bendrąsias išlaidas ir padarydami 4 ar ašių apdirbimą 4 ar ašies apdirbimą, yra perspektyvesnis pasirinkimas.
Švino laikas
Kalbant apie bendrą pristatymo laiką, nuolatinės 5 ašių mašinos pateikia geriausius bendrus rezultatus. Jie gali apdoroti net ir sudėtingiausias formas per trumpiausią laiką, nes trūksta sustojimų ir vieno žingsnio apdirbimo.
Nuolatinės 4 ašių mašinos atsiranda po to, nes jos leidžia suktis vienoje ašyje ir gali valdyti tik plokščių kampinių savybių vienu keliu.
Galiausiai, 3 ašių CNC mašinos turi ilgiausią švino laiką, nes pjaustymas vyksta etapais. Be to, 3 ašių mašinų apribojimai reiškia, kad ruošinys bus daug perkeltas, o tai padidins bet kurio projekto bendrą povandeninį laiką.
3 ašis vs 4 ašis ir 5 ašies frezavimas, o tai yra geriau?
Gamyboje nėra tokio dalyko kaip absoliučiai geresnis metodas ar visiems tinkantis sprendimas. Tinkamas pasirinkimas priklauso nuo projekto painiavos, bendrojo biudžeto, laiko ir kokybės reikalavimų.
3 ašis vs 4 ašis vs 5 ašis-visi turi savo nuopelnus ir trūkumus. Natūralu, kad 5 ašis gali sukurti sudėtingesnes 3D geometrijas, o 3 ašis gali greitai ir nuosekliai išstumti paprastesnius gabalus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad nėra atsakymo į klausimą, kuris yra geresnis pasirinkimas. Bet koks apdirbimo metodas, užtikrinantis tobulą pusiausvyrą tarp išlaidų, laiko ir rezultatų, būtų idealus pasirinkimas tam tikram projektui.
Skaitykite daugiau: CNC frezavimas vs CNC posūkis: kuris yra teisingas pasirinkti
Pradėkite savo projektus naudodamiesi „Guansheng“ CNC apdirbimo paslaugomis
Bet kuriam projektui ar verslui tinkama gamybos partneris gali būti skirtumas tarp sėkmės ir nesėkmės. Gamyba yra neatsiejama produkto kūrimo proceso dalis, o teisingas pasirinkimas toje stadijoje gali nueiti ilgą kelią, kad produktas būtų gyvybingas. „Guangsheng“ yra idealus gamybos pasirinkimas bet kurioje situacijoje, nes ji reikalauja kuo geriau pristatyti.
Guangsheng, aprūpintas šiuolaikišku įrenginiu ir patyrusi komanda, gali tvarkyti visų rūšių 3 ašių, 4 ašių ar 5 ašių apdirbimo darbus. Atlikdami griežtus kokybės patikrinimus, mes galime garantuoti, kad galutinės dalys be žlugimo atitiktų visų rūšių kokybės patikrinimus.
Be to, tai, kas išskiria „Guangsheng“, yra greičiausias jo pristatymo laikas ir konkurencingiausios kainos rinkoje. Be to, procesas taip pat yra optimizuotas siekiant palengvinti klientą. Tiesiog įkelkite dizainus, kad gautumėte išsamią DFM analizę ir momentinę citatą, kad galėtumėte pradėti.
Automatizavimas ir internetiniai sprendimai yra gamybos ateities raktai, o Guangshengas tai supranta. Štai kodėl viskas, ko jums reikės siekiant geriausių rezultatų, yra tik paspaudimas.
Išvada
Visi 3, 4 ir 5 ašių CNC yra skirtingi, o kiekvienas tipas turi savo stiprumą ar silpnybes. Tačiau teisingas pasirinkimas priklauso nuo unikalių projekto reikalavimų ir jo reikalavimų. Gamyboje nėra tinkamo pasirinkimo. Teisingas požiūris yra rasti optimaliausią kokybės, kainos ir laiko derinį. Kažkas visų trijų tipų CNC gali pateikti pagal tam tikro projekto reikalavimus.
Pašto laikas: 2012 m. Lapkričio 29 d