Tinkamo tipo staklių pasirinkimas kelių ašių CNC apdirbimo srityje yra vienas iš svarbiausių sprendimų. Tai nustato bendras proceso galimybes, galimus dizainus ir bendras išlaidas. 3 ašių ir 4 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimas yra populiari diskusija, o teisingas atsakymas priklauso nuo projekto reikalavimų.
Šiame vadove apžvelgsime kelių ašių CNC apdirbimo pagrindus ir palyginsime 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimą, kad būtų lengviau pasirinkti.
Įvadas į 3 ašių apdirbimą
Suklis juda tiesiškai X, Y ir Z kryptimis, o ruošiniui reikia tvirtinimo detalių, laikančių jį vienoje plokštumoje. Šiuolaikinėse mašinose yra galimybė dirbti keliuose lėktuvuose. Tačiau jiems reikia specialių šviestuvų, kurie yra šiek tiek brangūs ir užima daug laiko.
Tačiau yra tam tikrų apribojimų, ką gali padaryti 3 ašių CNC. Daugelis funkcijų yra ekonomiškai neperspektyvios, nepaisant santykinių 3 ašių CNC kainų, arba tiesiog neįmanomos. Pavyzdžiui, 3 ašių mašinos negali sukurti kampuotų ypatybių ar nieko, kas yra XYZ koordinačių sistemoje.
Atvirkščiai, 3 ašių mašinos gali sukurti apatines dalis. Tačiau jiems reikia kelių išankstinių reikmenų ir specialių pjaustytuvų, pvz., T formos išpjovų ir Dovetail pjaustytuvų. Įgyvendinant šiuos reikalavimus kartais kainos gali pakilti į viršų, o kartais tampa naudingiau pasirinkti 4 arba 5 ašių CNC frezavimo sprendimą.
Įvadas į 4 ašių apdirbimą
4 ašių apdirbimas yra pažangesnis nei 3 ašių kolegos. Be pjovimo įrankio judėjimo XYZ plokštumose, jie leidžia ruošiniui suktis ir Z ašyje. Tai reiškia, kad 4 ašių frezavimas gali dirbti net iš 4 pusių be jokių specialių reikalavimų, pvz., unikalių tvirtinimo detalių ar pjovimo įrankių.
Kaip minėta anksčiau, dėl papildomos šių mašinų ašies jos tampa ekonomiškesnės tam tikrais atvejais, kai 3 ašių mašinos gali atlikti darbą, tačiau taikant specialius reikalavimus. Papildomos išlaidos, reikalingos norint pagaminti tinkamus tvirtinimo elementus ir pjovimo įrankius ant 3 ašių, viršija bendrą 4 ašių ir 3 ašių mašinų sąnaudų skirtumą. Taip jie tampa perspektyvesniu pasirinkimu kai kuriems projektams.
Be to, dar vienas svarbus 4 ašių frezavimo aspektas yra bendra kokybė. Kadangi šios mašinos gali dirbti iš 4 pusių vienu metu, ruošinio ant tvirtinimo elementų perstatyti nereikia. Taip sumažinama žmogiškųjų klaidų tikimybė ir pagerinamas bendras tikslumas.
Šiandien yra dviejų tipų 4 ašių CNC apdirbimas; nuolatinis ir indeksavimas.
Nuolatinis apdirbimas leidžia pjovimo įrankiui ir ruošiniui judėti vienu metu. Tai reiškia, kad mašina gali pjauti medžiagą, kol ji sukasi. Taip sudėtingus lankus ir formas, tokias kaip spiralės, labai paprasta apdirbti.
Kita vertus, indeksavimo apdirbimas vyksta etapais. Pjovimo įrankis sustoja, kai ruošinys pradeda suktis aplink Z plokštumą. Tai reiškia, kad indeksavimo mašinos neturi tų pačių galimybių, nes jos negali sukurti sudėtingų lankų ir formų. Vienintelis privalumas yra tai, kad dabar ruošinį galima apdirbti iš 4 skirtingų pusių, nereikia jokių specialių tvirtinimo detalių, kurios yra būtinos 3 ašių mašinoje.
Įvadas į 5 ašių apdirbimą
5 ašių apdirbimas žengia dar vieną žingsnį ir leidžia suktis dviem plokštumomis. Šis kelių ašių sukimasis kartu su pjovimo įrankio galimybe judėti trimis kryptimis yra dvi neatskiriamos savybės, leidžiančios šioms mašinoms atlikti sudėtingiausius darbus.
Rinkoje yra dviejų rūšių 5 ašių CNC apdirbimas. 3+2 ašių apdirbimas ir nuolatinis 5 ašių apdirbimas. Abi veikia visose plokštumose, tačiau pirmoji turi tuos pačius apribojimus ir veikimo principą kaip ir 4 ašių indeksavimo mašina.
3+2 ašių CNC apdirbimas leidžia suktis nepriklausomai vienas nuo kito, tačiau apriboja abiejų koordinačių plokštumų naudojimą vienu metu. Priešingai, nuolatiniam 5 ašių apdirbimui tokie apribojimai netaikomi. Taip užtikrinamas puikus valdymas ir galimybė patogiai apdirbti sudėtingiausias geometrijas.
Pagrindiniai skirtumai tarp 3, 4, 5 ašių CNC apdirbimo
Norint užtikrinti geriausią proceso sąnaudų, laiko ir kokybės pusiausvyrą, būtina suprasti CNC apdirbimo sudėtingumą ir apribojimus.
Kaip minėta anksčiau, daugelis projektų būtų brangesni dėl šiaip ekonomiško 3 ašių frezavimo dėl sudėtingumo, susijusių su armatūra ir procesais. Panašiai tiesiog pasirenkant 5 ašių frezavimą kiekvienam projektui būtų sinonimas kovai su tarakonais kulkosvaidžiu. Skamba neefektyviai, tiesa?
Būtent dėl šios priežasties svarbu suprasti pagrindinius 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių apdirbimo skirtumus. Taip galima užtikrinti, kad bet kuriam projektui būtų parinkta geriausia mašina, nepažeidžiant esminių kokybės parametrų.
Čia yra 5 pagrindiniai skirtumai tarp CNC apdirbimo rūšių.
Darbo principas
Viso CNC apdirbimo veikimo principas yra vienodas. Pjovimo įrankis, valdomas kompiuteriu, sukasi aplink ruošinį, kad pašalintų medžiagą. Be to, visos CNC staklės naudoja M arba G kodus, kad iššifruotų įrankio judėjimą ruošinio atžvilgiu.
Skirtumas atsiranda dėl papildomos galimybės suktis apie skirtingas plokštumas. Tiek 4, tiek 5 ašių CNC frezavimas leidžia suktis apie skirtingas koordinates ir dėl šios kokybės gana lengvai sukuriamos sudėtingesnės formos.
Tikslumas ir tikslumas
CNC apdirbimas yra žinomas dėl savo tikslumo ir mažų leistinų nuokrypių. Tačiau CNC tipas turi įtakos galutiniams gaminio nuokrypiams. 3 ašių CNC, nors ir labai tikslus, turės daugiau atsitiktinių klaidų dėl nuoseklaus ruošinio perkėlimo. Daugumoje programų ši paklaida yra nereikšminga. Tačiau jautrių programų, susijusių su kosmoso ir automobilių taikymu, net ir mažiausias nukrypimas gali sukelti problemų.
Tiek 4 ašių, tiek 5 ašių CNC apdirbimas neturi tokios problemos, nes jų nereikia keisti. Jie leidžia pjauti keliose plokštumose vienu armatūru. Be to, svarbu pažymėti, kad tai yra vienintelis 3 ašių apdirbimo kokybės neatitikimo šaltinis. Be to, bendra kokybė, kalbant apie tikslumą ir tikslumą, išlieka ta pati.
Programos
CNC tipo skirtumai yra susiję su gaminio pobūdžiu, o ne visoje pramonėje. Pavyzdžiui, skirtumas tarp 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių frezavimo gaminių priklausys nuo bendro dizaino sudėtingumo, o ne nuo pačios pramonės.
Paprastą aviacijos ir kosmoso sektoriaus dalį galima sukurti 3 ašių mašinoje, o sudėtingam bet kuriam kitam sektoriui gali reikėti naudoti 4 arba 5 ašių mašiną.
Išlaidos
Išlaidos yra vienas iš pagrindinių skirtumų tarp 3, 4 ir 5 ašių CNC frezavimo. Natūralu, kad 3 ašių mašinas įsigyti ir prižiūrėti yra ekonomiškiau. Tačiau jų naudojimo išlaidos priklauso nuo tokių veiksnių kaip armatūra ir operatorių prieinamumas. Nors 4 ašių ir 5 ašių mašinų operatorių patiriamos išlaidos išlieka tos pačios, armatūra vis tiek užima didelę išlaidų dalį.
Kita vertus, 4 ir 5 ašių apdirbimas yra technologiškai pažangesnis ir pasižymi geresnėmis savybėmis. Todėl jie yra natūraliai brangūs. Tačiau jie suteikia daug galimybių ir yra tinkamas pasirinkimas daugeliu unikalių atvejų. Vienas iš jų jau buvo aptartas anksčiau, kur teoriškai įmanomai su 3 ašių mašina konstrukcijai prireiktų daug pritaikytų šviestuvų. Taip padidinamos bendros išlaidos ir 4 arba 5 ašių apdirbimas tampa perspektyvesniu pasirinkimu.
Pristatymo laikas
Kalbant apie bendrą pristatymo laiką, ištisinės 5 ašių mašinos užtikrina geriausius bendrus rezultatus. Jie gali per trumpiausią laiką apdoroti net sudėtingiausias formas, nes trūksta sustojimų ir vieno žingsnio apdirbimo.
Po to atsiranda nuolatinės 4 ašių mašinos, nes jos leidžia suktis viena ašimi ir vienu metu gali valdyti tik plokštuminius kampinius elementus.
Galiausiai, 3 ašių CNC staklės turi ilgiausią pristatymo laiką, nes pjovimas vyksta etapais. Be to, 3 ašių staklių apribojimai reiškia, kad ruošinio padėtis bus daug keičiama, todėl pailgėtų bendras bet kurio projekto vykdymo laikas.
3 ašių ir 4 ašių ir 5 ašių frezavimas, kuris yra geresnis?
Gamyboje nėra absoliučiai geresnio metodo ar visiems tinkančio sprendimo. Tinkamas pasirinkimas priklauso nuo projekto subtilybių, bendro biudžeto, laiko ir kokybės reikalavimų.
3 ašys ir 4 ašys prieš 5 ašis, visi turi savo privalumų ir trūkumų. Natūralu, kad 5 ašys gali sukurti sudėtingesnes 3D geometrijas, o 3 ašys gali greitai ir nuosekliai išgauti paprastesnes dalis.
Apibendrinant, nėra atsakymo į klausimą, kuris iš jų yra geresnis. Bet koks apdirbimo metodas, užtikrinantis tobulą sąnaudų, laiko ir rezultatų pusiausvyrą, būtų idealus pasirinkimas konkrečiam projektui.
Skaityti daugiau: CNC frezavimas ir CNC tekinimas: ką pasirinkti
Pradėkite savo projektus su Guansheng CNC apdirbimo paslaugomis
Bet kuriam projektui ar verslui tinkamas gamybos partneris gali būti skirtumas tarp sėkmės ir nesėkmės. Gamyba yra neatsiejama gaminio kūrimo proceso dalis, o teisingi pasirinkimai šiame etape gali labai padėti gaminį padaryti gyvybingą. Guangsheng yra idealus gamybos pasirinkimas bet kurioje situacijoje, nes reikalaujama, kad būtų kuo nuosekliau tiekiama geriausia.
Įrengtas moderniausias įrenginys ir patyrusi komanda, „Guangsheng“ gali atlikti visus 3 ašių, 4 ašių ar 5 ašių apdirbimo darbus. Atlikdami griežtus kokybės patikrinimus, galime garantuoti, kad galutinės dalys be klaidų atitiks visus kokybės patikrinimus.
Be to, Guangsheng išskiria greičiausias pristatymo laikas ir konkurencingiausios kainos rinkoje. Be to, procesas taip pat optimizuotas, kad būtų lengviau klientui. Tiesiog įkelkite dizainą, kad gautumėte išsamią DFM analizę ir momentinę citatą, kad galėtumėte pradėti.
Automatizavimas ir internetiniai sprendimai yra raktas į gamybos ateitį, ir Guangsheng tai supranta. Štai kodėl viskas, ko jums reikia geriausiems rezultatams, yra vos vienu paspaudimu.
Išvada
Visi 3, 4 ir 5 ašių CNC yra skirtingi ir kiekvienas tipas turi savo stipriąsias arba silpnąsias puses. Tačiau teisingas pasirinkimas priklauso nuo unikalių projekto reikalavimų ir jo reikalavimų. Gamyboje nėra tinkamo pasirinkimo. Teisingas požiūris yra rasti optimaliausią kokybės, sąnaudų ir laiko derinį. Tai, ką visi trys CNC tipai gali pateikti pagal konkretaus projekto reikalavimus.
Paskelbimo laikas: 2023-11-29