Mūsų kalimo apdorojimas

Mes naudojomekalimo procesaspagaminti nedidelę pagal užsakymą apdirbtų detalių partiją. Detalių tikslumas ir paviršius pasiekė labai aukštus reikalavimus. Koks yra kalimo procesas?

Kalimo procesas yra apdorojimo metodas, kurio metu kalimo staklėmis spaudžiami metaliniai ruošiniai, kad būtų sukurta plastinė deformacija ir gauti tam tikrų mechaninių savybių, formų ir dydžių kaltiniai. Toliau pateikiamas išsamus pristatymas:

Paruošimas kalimui

• Žaliavų parinkimas: pagal kaltinių naudojimo reikalavimus ir eksploatacines charakteristikas pasirinkite tinkamas metalines medžiagas, pvz., anglinį plieną, legiruotą plieną, nerūdijantį plieną ir kt., ir patikrinkite žaliavų kokybę, kad įsitikintumėte, jog jos atitinka atitinkamus standartus ir reikalavimus.

• Ruošinio skaičiavimas ir ruošinių gamyba: pagal kaltinių gaminių formą, dydį ir kalimo santykį bei kitus veiksnius apskaičiuokite reikiamo ruošinio svorio ir dydžio specifikacijas, o tada, naudodami pjovimo metodus, žaliavą apdorokite į tinkamą ruošinį.

Kalimo šildymas

• Kaitinimo tikslas: pagerinti metalo plastiškumą, sumažinti atsparumą deformacijai, siekiant palengvinti ruošinio kalimą, kartu pagerinant metalo struktūrą ir savybes.

• Šildymo įranga: įprastos liepsnos krosnis, elektrinė krosnis ir kt. Šildant būtina kontroliuoti tokius parametrus kaip šildymo greitis, šildymo temperatūra ir palaikymo laikas, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip ruošinio perkaitimas ir perdegimas.

Kalimo procesas

• Laisvasis kalimas: Smūgio jėgos arba slėgio panaudojimas ruošinio plastinei deformacijai tarp priekalo geležies sukurti, taip gaunant norimą kalinio formą ir dydį. Pagrindinis laisvojo kalimo procesas apima sugriovimą, tempimą, perforavimą, lenkimą ir kt.

• Modelinis kalimas: ruošinys įdedamas į iš anksto paruoštą štampo kiaurymę, veikiant štampo kalimo įrangai, ruošinys spaudžiamas, kad būtų sukurta plastinė deformacija ir užpildyta štampo kiaurymė, taip gaunant kalinį, atitinkantį štampo kiaurymės formą. Štampo kalimo gamybos efektyvumas yra didelis, matmenų tikslumas didelis, tačiau štampo kaina didelė, todėl jis tinka masinei gamybai.

Apdorojimas po kalimo

• Aušinimas: atsižvelgiant į kalinio medžiagą, formą ir dydį bei kitus veiksnius, pasirinkite tinkamą aušinimo būdą, pvz., oro aušinimą, duobės aušinimą, krosnies aušinimą ir kt., kad galėtumėte kontroliuoti kalinio aušinimo greitį ir gauti gerą organizuotumą bei našumą.

• Terminis apdorojimas: kalinių grūdinimas, atleidimas, normalizavimas ir kiti terminio apdorojimo procesai, skirti pagerinti kaltinių struktūrą ir mechanines savybes, pagerinti jų stiprumą, tvirtumą, kietumą ir kitus rodiklius.

• Paviršiaus valymas: naudojant smėliasrovę, šratavimą ir kitus metodus, siekiant pašalinti oksidą, šerpetojančius ir kitus kaltinio dirbinio paviršiaus defektus, pagerinti kaltinio dirbinio paviršiaus kokybę.

• Patikrinimas: Kaltinių gaminių patikra, pvz., išvaizdos patikrinimas, matmenų tikslumo matavimas, mechaninių savybių bandymai ir kt., siekiant užtikrinti, kad kaltinių gaminių kokybė atitiktų atitinkamus standartus ir reikalavimus.

Kaltinės dalysKaltinės dalys

Supratus kalimo apdorojimo procesą, kalimo apdorojimas lyginamas su kitais apdorojimo procesais. Kokie yra privalumai?

Palyginti su kitais apdorojimo metodais, kalimo apdorojimas turi daug privalumų, kurie atsispindi šiuose aspektuose:

Geresnės mechaninės savybės

• Kalimo proceso metu metalinis ruošinys, veikiant slėgiui, plastiškai deformuojamas, vidiniai grūdeliai yra rafinuojami ir suformuojama ištisinė pluošto struktūra, todėl žymiai pagerėja kalinio stiprumas, tvirtumas, atsparumas nuovargiui ir kitos mechaninės savybės, jis gali atlaikyti didesnes apkrovas ir sudėtingesnes įtempių sąlygas.

Didelis medžiagų panaudojimo lygis

• Kalimo apdorojimas – tai kietos būsenos metalo ruošinio plastinė deformacija. Palyginti su pjovimu ir kitais metodais, medžiagų srauto linijų pasiskirstymas yra racionalesnis, todėl galima efektyviai sumažinti apdorojimo paklaidą, pagerinti medžiagų panaudojimo koeficientą ir sumažinti gamybos sąnaudas. Ypač brangiųjų medžiagų atveju ekonominė nauda yra reikšmingesnė.

Didelis formos ir matmenų tikslumas

• Štampo kalimo procesas gali atlikti ruošinio plastinę deformaciją štampo angoje tiksliai suprojektuojant ir pagaminant formą, kad būtų gauta sudėtinga kaltinių forma ir didelis matmenų tikslumas, sutrumpėtų vėlesnių apdorojimo procedūrų skaičius, pagerėtų gamybos efektyvumas ir produkto kokybės nuoseklumas.

Didelis gamybos efektyvumas

• Masinės gamybos atveju kalimo apdorojimo gamybos efektyvumo pranašumas yra akivaizdus. Pavyzdžiui, naudojant automatinę kalimo įrangą ir gamybos linijas, galima greitai įkaitinti, kalinti ir aušinti ruošinius, gerokai padidinti gamybos efektyvumą ir patenkinti didelio masto gamybos poreikius.

Platus pritaikymo spektras

• Kalimas gali būti naudojamas įvairioms metalinėms medžiagoms, įskaitant anglinį plieną, legiruotą plieną, nerūdijantį plieną, spalvotuosius metalus ir kt., ir gali gaminti įvairių formų ir dydžių detales, nuo mažų tikslių detalių iki didelių mechaninių komponentų, kuriuos galima apdirbti kalimo būdu.

Kaltinės dalys Kaltinės dalys


Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 14 d.

Palikite savo žinutę

Palikite savo žinutę