Lakštinio metalo gamyba

Lakštinio metalo apdirbimo procesasyra išsamus šaltojo metalo apdirbimo procesas, apimantis pjovimą, perforavimą/pjovimą, apsiuvimą, kniedėmis sujungimą, sujungimą, formavimą ir kt.

Pirma, pagrindinis procesas

1. Nupjaukite medžiagą

• Pjaustymas kirpimo staklėmis: metalo lakštas pjaustomas pagal projektinį dydį kirpimo staklėmis.

• Lazerinis pjovimas: Didelės energijos lazerio spindulys apšvitina metalinį lakštą, todėl jis vietoje išsilydo ir išgaruoja, kad būtų pasiektas tikslus pjovimas.

2. Štampavimas

• Naudoti perforatorius ir formas metalo lakštams perforuoti, ruošti, tempti ir atlikti kitas operacijas, siekiant gauti konkrečias formas ir dydžius.

3. Lenkimas

• Metalo lakštas lenkimo staklėmis sulankstomas įvairiais kampais ir formomis pagal projektavimo reikalavimus.

4. Suvirinimas

Įprasti suvirinimo metodai apima argono lankinį suvirinimą, anglies dioksido dujų ekranuotą suvirinimą ir kt., kurie naudojami kelioms lakštinio metalo dalims sujungti.

5. Paviršiaus apdorojimas

• Purškimas: lakštinio metalo dalys padengiamos įvairiomis spalvomis, kad būtų išvengta korozijos ir užtikrintas estetinis vaizdas.

• Galvanizavimas: pvz., cinkavimas, chromavimas ir kt., siekiant padidinti atsparumą korozijai ir dekoratyvinį metalą.

Antra, taikymo sritis

1. Elektronikos ir elektros pramonė

• Važiuoklė, spintelė, valdymo skydas ir kt.

2. Automobilių gamyba

• Kėbulo apdangalai, rėmo konstrukcijos ir kt.

3. Mechaninių įrenginių gamyba

• Korpusas, apsauginis uždangalas, operacinis stalas ir kt.

Trečia, privalumai

1. Didelio stiprumo

• Tinkamai apdirbtas lakštinis metalas gali pasižymėti dideliu stiprumu ir standumu.

2. Didelis tikslumas

• Šiuolaikinė lakštinio metalo apdirbimo įranga ir technologijos leidžia tiksliai kontroliuoti matmenis ir apdoroti formą.

3. Būkite lankstūs

• Įvairios sudėtingos formos gali būti apdorojamos pagal skirtingus projektavimo reikalavimus.

Ketvirta, maža kaina

• Palyginti su kitais metalo apdirbimo procesais, lakštinio metalo procesai turi tam tikrų pranašumų medžiagų ir apdirbimo sąnaudų atžvilgiu.

Tačiau lakštinio metalo apdirbimo tikslumo reikalavimai taip pat yra gana aukšti, todėl siekiant pagerinti lakštinio metalo apdirbimo metodų lenkimo tikslumą, reikia:

1. Įranga

① pasirinkite didelio tikslumo lenkimo stakles

• Užtikrinkite lenkimo staklės mechaninės konstrukcijos stabilumą, didelį tikslumą ir gerą pakartotinio padėties nustatymo tikslumą. Pavyzdžiui, pasirinkę pažangią CNC lenkimo stakles, galite tiksliai valdyti slankiklio trajektoriją ir slėgį.

• Reguliariai atlikti lenkimo staklių techninę priežiūrą, tikrinti kiekvienos detalės susidėvėjimą, laiku keisti pažeistas detales, siekiant užtikrinti, kad įranga visada būtų geros darbinės būklės.

② aukštos kokybės lenkimo forma

• Pasirinkite geros kokybės ir didelio tikslumo lenkimo formas. Formos medžiaga turi būti labai kieta, atspari dilimui ir tvirta, kad būtų užtikrintas ilgalaikis naudojimas be deformacijos.

• Atsižvelgdami į skirtingą plokštės storį ir lenkimo kampą, pasirinkite tinkamą formos tipą ir specifikaciją. Pavyzdžiui, plonesniems lakštams galima naudoti mažesnio kampo pjovimo matricą, kad būtų pagerintas lenkimo tikslumas.

• Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite formą, laiku suremontuokite susidėvėjusią formą ir užtikrinkite formos tikslumą bei tarnavimo laiką.

2. Procesas

① Pagrįstas proceso parametrų nustatymas

• Pagal medžiagą, storį, lenkimo kampą ir kitus veiksnius, pagrįstai nustatykite lenkimo mašinos slėgį, greitį, slėgio palaikymo laiką ir kitus proceso parametrus. Parametrus galima nuolat reguliuoti bandomojo lenkimo metodu, kad būtų pasiektas geriausias lenkimo efektas.

• Sudėtingų formų lenkimo detalėms galima naudoti laipsniško lenkimo metodą, kurio metu pirmiausia sulankstoma ruošinio forma, o tada ją tiksliai sureguliuojama, siekiant pagerinti lenkimo tikslumą.

②tikslus plokštės matavimas ir padėties nustatymas

• Prieš lenkiant lakštą, reikia tiksliai išmatuoti jo dydį, kad būtų užtikrinta, jog lakšto ilgis, plotis ir storis atitinka projektavimo reikalavimus. Galima naudoti didelio tikslumo matavimo įrankius, tokius kaip slankmatis ir mikrometrai.

• Užtikrinkite tikslų plokštės padėtį lenkimo metu. Įrankiai, tokie kaip padėties spaustukai arba kaiščiai, gali būti naudojami lakštui laikyti teisingoje padėtyje, kad lenkiant būtų išvengta poslinkio.

③Valdymo lenkimo spindulys

• Pasirinkite tinkamą lenkimo spindulį pagal plokštės medžiagą ir storį. Per mažas lenkimo spindulys gali lengvai sukelti plokštės įtrūkimus; per didelis lenkimo spindulys paveiks lenkiamų dalių tikslumą ir estetiką.

• Lenkimo spindulį galima valdyti reguliuojant lenkimo matricos prošvaisą ir slėgį. Lenkimo procese būtina stebėti plokštės deformaciją ir laiku koreguoti proceso parametrus, kad lenkimo spindulys atitiktų reikalavimus.

3. Personalas

1. Traukinių operatoriai

• Suteikti profesionalius mokymus lenkimo staklių operatoriams, kad jie būtų susipažinę su lenkimo staklių veikimo metodu, proceso parametrų nustatymu ir formų parinkimu.