Neseniai sukūrėme nedidelę partijąCNC apdirbtos pasirinktinės dalys. Kaip mes galime užtikrinti visos dalių partijos tikslumą? Masinės CNC dalių gamyboje, siekiant užtikrinti, kad efektyvumas ir tikslumas gali prasidėti nuo šių aspektų, tikslumą.
Efektyvumui pirmasis yra tinkamas programavimas.
Įrankių kelias yra optimizuotas programavimo metu, siekiant sumažinti tuščią kelionę ir nereikalingus pjovimo veiksmus, kad įrankį būtų galima apdoroti greičiausiu ir tiesioginiu būdu. Pavyzdžiui, kai frezavimo paviršiai, efektyvios frezavimo strategijos, tokios kaip dvipusis frezavimas, gali sutrumpinti įrankių judėjimo laiką už perdirbimo zonos ribų. Antrasis yra įrankių pasirinkimas. Remiantis dalių medžiagos ir apdirbimo reikalavimais, pasirinkite tinkamą įrankio medžiagą ir įrankio tipą. Pavyzdžiui, apdorojant aliuminio lydinio dalis, greitųjų plieno įrankių naudojimas gali pagerinti pjovimo greitį, taip pagerindamas apdorojimo efektyvumą. Be to, būtina užtikrinti įrankio tarnavimo laiką, laiku pakeisti susidėvėjusį įrankį ir išvengti apdorojimo greičio sumažėjimo dėl įrankio susidėvėjimo. Be to, labai svarbu pagrįstas tvarkymo procedūrų išdėstymas. Centralizuokite tą patį apdorojimo tipą, kad sumažintumėte spaustuko laiko skaičių, pavyzdžiui, pirmiausia galima atlikti visas frezavimo operacijas, o po to gręžimo operacijas. Tuo pačiu metu automatinio pakrovimo ir iškrovimo įrenginio naudojimas gali sumažinti rankinio pakrovimo ir iškrovimo laiką, pasiekti nepertraukiamą staklės apdorojimą ir pagerinti bendrą efektyvumą.
Tikslumo užtikrinimo aspektu svarbiausia yra staklių priežiūros tikslumas.
Būtina reguliariai patikrinti ir kalibruoti staklių, įskaitant koordinačių ašių padėties tikslumą ir pakartotinį padėties nustatymo tikslumą. Pvz., Lazerio interferometras naudojamas staklinės įrankio ašiai kalibruoti, kad būtų užtikrintas staklių judesio tikslumas. O spaustuko stabilumas taip pat yra labai svarbus, pasirinkite tinkamą armatūrą, kad įsitikintumėte, jog dalys nebus perkeltos apdorojimo metu. Pavyzdžiui, apdorojant veleno dalis, trijų žandikaulių naudojimo naudojimas ir įsitikinkite, kad tinkama jo spaustuko jėga gali efektyviai užkirsti kelią dalims, kuriose rengiamos rando, rotacinio apdorojimo metu. Be to, negalima ignoruoti įrankio tikslumo. Naudokite didelio tikslumo įrankius ir įsitikinkite, kad montuojant įrankį, pavyzdžiui, montuojant grąžtą, įsitikinkite, kad montuojant grąžtą, kad būtų užtikrintas gręžimo koaksialinis laipsnis ir mašinos velenas. Be to, būtina kompensuoti apdorojimo metu. Matavimo sistema realiu laiku stebi dalių apdirbimo dydį, o tada kompensuoja apdirbimo paklaidą su CNC sistemos kompensavimo funkcija, kad būtų užtikrintas dalių matmenų tikslumas.
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio 27 d