CNC procesas

Terminas CNC reiškia „kompiuterinį skaitmeninį valdymą“, o CNC apdirbimas apibrėžiamas kaip atimamasis gamybos procesas, kurio metu paprastai naudojamas kompiuterinis valdymas ir staklės, siekiant pašalinti medžiagos sluoksnius iš ruošinio (vadinamo ruošiniu arba ruošiniu) ir pagaminti pagal užsakymą pagamintą suprojektuota dalis.

Procesas veikia su įvairiomis medžiagomis, įskaitant metalą, plastiką, medieną, stiklą, putplastį ir kompozitus, ir yra pritaikytas įvairiose pramonės šakose, pavyzdžiui, didelio CNC apdirbimo ir aviacijos ir kosmoso dalių CNC apdaila.

CNC apdirbimo charakteristikos

01. Aukštas automatizavimo laipsnis ir labai aukštas gamybos efektyvumas. Visas kitas apdorojimo procedūras, išskyrus ruošinio suspaudimą, galima atlikti CNC staklėmis. Kartu su automatiniu pakrovimu ir iškrovimu tai yra pagrindinė nepilotuojamos gamyklos sudedamoji dalis.

CNC apdorojimas sumažina operatoriaus darbą, pagerina darbo sąlygas, pašalina žymėjimą, daugkartinį suspaudimą ir padėties nustatymą, tikrinimo ir kitus procesus bei pagalbines operacijas ir efektyviai pagerina gamybos efektyvumą.

02. Pritaikymas CNC apdorojimo objektams. Keičiant apdirbimo objektą, be įrankio keitimo ir ruošinio suspaudimo būdo sprendimo, reikia tik perprogramuoti be kitų sudėtingų derinimų, kurie sutrumpina gamybos paruošimo ciklą.

03. Aukštas apdorojimo tikslumas ir stabili kokybė. Apdorojimo matmenų tikslumas yra tarp d0,005–0,01 mm, o tam įtakos neturi dalių sudėtingumas, nes daugumą operacijų mašina atlieka automatiškai. Todėl padidinamas partijos dalių dydis, o padėties nustatymo įrenginiai taip pat naudojami tiksliai valdomose staklėse. , toliau gerinant tikslaus CNC apdirbimo tikslumą.

04. CNC apdorojimas turi dvi pagrindines charakteristikas: pirma, jis gali labai pagerinti apdorojimo tikslumą, įskaitant apdorojimo kokybės tikslumą ir apdorojimo laiko klaidų tikslumą; antra, apdorojimo kokybės pakartojamumas gali stabilizuoti apdorojimo kokybę ir išlaikyti apdorotų dalių kokybę.

CNC apdirbimo technologija ir taikymo sritis:

Atsižvelgiant į apdirbamo ruošinio medžiagą ir reikalavimus, galima pasirinkti skirtingus apdorojimo būdus. Suprasdami įprastus apdirbimo būdus ir jų taikymo sritį, galime rasti tinkamiausią detalių apdirbimo būdą.

Pasukimas

Dalių apdirbimo tekinimo staklėmis būdas bendrai vadinamas tekėjimu. Naudojant formavimo tekinimo įrankius, besisukančius lenktus paviršius galima apdoroti ir skersinio padavimo metu. Tekinimu taip pat galima apdoroti sriegių paviršius, galines plokštumas, ekscentrinius velenus ir kt.

Tekinimo tikslumas paprastai yra IT11-IT6, o paviršiaus šiurkštumas yra 12,5–0,8 μm. Smulkaus tekinimo metu jis gali pasiekti IT6-IT5, o šiurkštumas gali siekti 0,4-0,1 μm. Tekinimo apdorojimo našumas yra didelis, pjovimo procesas yra gana sklandus, o įrankiai yra gana paprasti.

Naudojimo sritis: centrinių skylių gręžimas, gręžimas, gręžimas, sriegimas, cilindrinis tekinimas, gręžimas, galinių paviršių tekinimas, tekinimo grioveliai, formuojamų paviršių tekinimas, kūginių paviršių tekinimas, raižymas ir sriegių tekinimas

Frezavimas

Frezavimas – sukamojo daugiabriaunio įrankio (frezavimo) panaudojimo frezavimo staklėje būdas apdirbti ruošinį. Pagrindinis pjovimo judesys yra įrankio sukimas. Pagal tai, ar pagrindinė judėjimo greičio kryptis frezavimo metu yra tokia pati arba priešinga ruošinio padavimo krypčiai, ji skirstoma į frezavimą žemyn ir įkalnę.

(1) Žemyninis frezavimas

Frezavimo jėgos horizontalioji sudedamoji dalis yra tokia pati kaip ruošinio padavimo kryptis. Paprastai tarp ruošinio stalo padavimo varžto ir fiksuotos veržlės yra tarpas. Todėl pjovimo jėga gali lengvai priversti ruošinį ir darbastalį judėti į priekį kartu, todėl pastūmos greitis staiga padidės. Padidinti, sukelia peilius.

(2) Priešinis frezavimas

Taip galima išvengti judėjimo reiškinio, atsirandančio frezuojant žemyn. Frezuojant į viršų, pjovimo storis palaipsniui didėja nuo nulio, todėl pjovimo briauna pradeda susispausti ir slysti ant pjovimo sukietinto apdirbto paviršiaus, o tai pagreitina įrankių nusidėvėjimą.

Taikymo sritis: plokštuminis frezavimas, žingsninis frezavimas, griovelių frezavimas, formavimo paviršiaus frezavimas, spiralinis griovelių frezavimas, krumpliaratinis frezavimas, pjovimas

Obliavimas

Obliavimo apdirbimas paprastai reiškia apdorojimo metodą, kai obliavimo staklės atlieka grįžtamąjį linijinį judesį ruošinio atžvilgiu ant obliavimo, kad pašalintų medžiagos perteklių.

Obliavimo tikslumas paprastai gali siekti IT8-IT7, paviršiaus šiurkštumas yra Ra6,3-1,6 μm, obliavimo lygumas gali siekti 0,02/1000, o paviršiaus šiurkštumas yra 0,8-0,4 μm, o tai yra pranašesnis apdorojant didelius liejinius.

Naudojimo sritis: plokščių paviršių obliavimas, vertikalių paviršių obliavimas, pakopinių paviršių obliavimas, stačiakampių griovelių obliavimas, nuožulnų obliavimas, šlifavimo griovelių obliavimas, D formos griovelių obliavimas, V formos griovelių obliavimas, lenktų paviršių obliavimas, įpjovų įpjovų obliavimas skylėse, obliavimo stelažai, obliavimo kompozitinis paviršius

Šlifavimas

Šlifavimas – tai ruošinio paviršiaus pjovimo būdas šlifuokliu, kaip įrankį naudojant didelio kietumo dirbtinį šlifavimo diską (šlifavimo diską). Pagrindinis judesys yra šlifavimo disko sukimasis.

Šlifavimo tikslumas gali siekti IT6-IT4, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 1,25-0,01 μm arba net 0,1-0,008 μm. Kitas šlifavimo bruožas yra tai, kad jis gali apdoroti grūdintas metalo medžiagas, kurios priklauso apdailos sričiai, todėl dažnai naudojamas kaip galutinis apdorojimo etapas. Pagal skirtingas funkcijas šlifavimą taip pat galima suskirstyti į cilindrinį šlifavimą, vidinį skylių šlifavimą, plokščią šlifavimą ir kt.

Taikymo sritis: cilindrinis šlifavimas, vidinis cilindrinis šlifavimas, paviršinis šlifavimas, forminis šlifavimas, šlifavimas sriegiu, krumpliaračių šlifavimas

Gręžimas

Įvairių vidinių skylių apdirbimo gręžimo mašinoje procesas vadinamas gręžimu ir yra labiausiai paplitęs skylių apdorojimo būdas.

Gręžimo tikslumas yra mažas, paprastai IT12 ~ IT11, o paviršiaus šiurkštumas paprastai yra Ra5,0 ~ 6,3 um. Po gręžimo, didinimas ir perpjovimas dažnai naudojami pusiau apdailai ir apdailai. Perdirbimo tikslumas paprastai yra IT9-IT6, o paviršiaus šiurkštumas yra Ra1,6-0,4 μm.

Naudojimo sritis: gręžimas, presavimas, presavimas, sriegimas, stroncio skylės, paviršių grandymas

Nuobodus apdorojimas

Gręžimo apdorojimas yra apdorojimo būdas, kai naudojamas gręžimo įrenginys, siekiant padidinti esamų skylių skersmenį ir pagerinti kokybę. Gręžimo apdorojimas daugiausia grindžiamas gręžimo įrankio sukimosi judesiu.

Gręžimo tikslumas yra didelis, paprastai IT9-IT7, o paviršiaus šiurkštumas yra Ra6,3–0,8 mm, tačiau gręžimo apdorojimo efektyvumas yra mažas.

Taikymo sritis: didelio tikslumo skylių apdorojimas, kelių skylių apdaila

Dantų paviršiaus apdorojimas

Krumpliaračio dantų paviršiaus apdorojimo metodus galima suskirstyti į dvi kategorijas: formavimo metodą ir generavimo metodą.

Staklės, naudojamos danties paviršiui apdoroti formavimo metodu, paprastai yra įprasta frezavimo staklės, o įrankis yra formavimo frezavimas, kuriam reikia dviejų paprastų formavimo judesių: sukimosi ir linijinio įrankio judėjimo. Dažniausiai naudojamos staklės, skirtos dantų paviršiams apdirbti generavimo metodu, yra krumpliaračių formavimo staklės, krumpliaračių formavimo staklės ir kt.

Taikymo sritis: krumpliaračiai ir kt.

Sudėtingas paviršiaus apdorojimas

Pjaunant trimačius lenktus paviršius dažniausiai naudojami kopijavimo ir CNC frezavimo metodai arba specialūs apdorojimo metodai.

Taikymo sritis: komponentai su sudėtingais lenktais paviršiais

EDM

Apdirbant elektros iškrovą, naudojama aukšta temperatūra, kurią sukuria momentinis kibirkšties išlydis tarp įrankio elektrodo ir ruošinio elektrodo, kad išgraužtų ruošinio paviršiaus medžiagą, kad būtų galima apdirbti.

Taikymo sritis:

① Kietų, trapių, kietų, minkštų ir aukštai tirpstančių laidžių medžiagų apdirbimas;

② Puslaidininkinių ir nelaidžių medžiagų apdorojimas;

③ Įvairių tipų skylių, lenktų skylių ir mikro skylių apdorojimas;

④ Įvairių trimačių lenktų paviršiaus ertmių, tokių kaip kalimo formų, liejimo formų ir plastikinių formų, kamerų apdorojimas;

⑤ Naudojamas pjovimui, pjovimui, paviršiaus stiprinimui, graviravimui, vardinių plokštelių ir žymenų spausdinimui ir kt.

Elektrocheminis apdirbimas

Elektrocheminis apdirbimas yra metodas, kuris naudoja elektrocheminį anodinio metalo tirpimo elektrolite principą ruošinio formavimui.

Ruošinys prijungtas prie teigiamo nuolatinės srovės maitinimo šaltinio poliaus, įrankis prijungtas prie neigiamo poliaus, o tarp dviejų polių išlaikomas nedidelis tarpas (0,1–0,8 mm). Tam tikro slėgio (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) elektrolitas teka per tarpą tarp dviejų polių dideliu greičiu (15 m/s ~ 60 m/s).

Taikymo sritis: apdirbimo skylės, ertmės, sudėtingi profiliai, mažo skersmens gilios skylės, rifavimas, šlifavimas, graviravimas ir kt.

apdorojimas lazeriu

Ruošinio apdirbimas lazeriu baigiamas lazerine apdirbimo mašina. Lazerinės apdorojimo mašinos paprastai susideda iš lazerių, maitinimo šaltinių, optinių sistemų ir mechaninių sistemų.

Taikymo sritis: Deimantinės vielos tempimo štampai, laikrodžių brangakmenių guoliai, skirtingų oru aušinamų perforavimo lakštų porėtos dangos, variklių purkštukų, aviacinių variklių menčių ir kt. smulkių skylučių apdorojimas, įvairių metalinių ir nemetalinių medžiagų pjovimas.

Ultragarsinis apdorojimas

Ultragarsinis apdirbimas yra metodas, kuris naudoja ultragarso dažnio (16KHz ~ 25KHz) vibraciją įrankio galiniame paviršiuje, kad atsitrenktų į darbiniame skystyje esančias abrazyvas, o abrazyvinės dalelės atsitrenkia į ruošinio paviršių ir jį poliruoja, kad apdirbtų ruošinį.

Taikymo sritis: sunkiai pjaustomos medžiagos

Pagrindinės taikymo pramonės šakos

Paprastai CNC apdorotos dalys yra labai tikslios, todėl CNC apdorotos dalys daugiausia naudojamos šiose pramonės šakose:

Oro erdvė

Orlaiviams ir erdvėms reikalingi didelio tikslumo ir pakartojamumo komponentai, įskaitant variklių turbinų mentes, įrankius, naudojamus kitiems komponentams gaminti, ir net degimo kameras, naudojamas raketų varikliuose.

Automobilių ir mašinų gamyba

Automobilių pramonė reikalauja gaminti didelio tikslumo formas, skirtas lieti komponentus (pvz., variklio laikiklius) arba apdirbti aukštos tolerancijos komponentus (pvz., stūmoklius). Portalo tipo mašina lieja molio modulius, kurie naudojami automobilio projektavimo etape.

Karinė pramonė

Karinėje pramonėje naudojami didelio tikslumo komponentai, kuriems taikomi griežti tolerancijos reikalavimai, įskaitant raketų komponentus, ginklų vamzdžius ir kt. Visi karinėje pramonėje apdirbti komponentai yra naudingi CNC staklių tikslumu ir greičiu.

medicinos

Medicininiai implantuojami prietaisai dažnai yra sukurti taip, kad atitiktų žmogaus organų formą ir turi būti pagaminti iš pažangių lydinių. Kadangi jokia rankinė mašina negali pagaminti tokių formų, CNC staklės tampa būtinybe.

energijos

Energetikos pramonė apima visas inžinerijos sritis – nuo ​​garo turbinų iki pažangiausių technologijų, tokių kaip branduolių sintezė. Garo turbinoms reikalingos didelio tikslumo turbinos mentės, kad būtų išlaikytas turbinos balansas. Branduolinės sintezės MTTP plazmos slopinimo ertmės forma yra labai sudėtinga, pagaminta iš pažangių medžiagų ir reikalauja CNC mašinų palaikymo.

Mechaninis apdorojimas išsivystė iki šių dienų, pagerėjus rinkos reikalavimams, buvo išvesta įvairių apdirbimo technikų. Renkantis apdirbimo procesą, galite atsižvelgti į daugybę aspektų: ruošinio paviršiaus formą, matmenų tikslumą, padėties tikslumą, paviršiaus šiurkštumą ir kt.

Tik pasirinkę tinkamiausią procesą galime minimaliomis investicijomis užtikrinti ruošinio kokybę ir apdirbimo efektyvumą bei maksimaliai padidinti gaunamą naudą.