CNC procesas

Sąvoka CNC reiškia „Kompiuterio skaitmeninis valdymas“, o CNC apdirbimas yra apibrėžiamas kaip atimant gamybos procesas, kuris paprastai naudoja kompiuterio valdymą ir stakles, kad būtų pašalintos medžiagos sluoksniai iš atsargų (vadinama tuščia ar ruošiniu) ir gamina pasirinktinį užsakymą- suprojektuota dalis.

Procesas veikia įvairiose medžiagose, įskaitant metalą, plastiką, medieną, stiklą, putplasčio ir kompozicijas, jame yra įvairių pramonės šakų, tokių kaip didelis CNC apdirbimas ir CNC apdaila kosmoso dalimis.

CNC apdirbimo charakteristikos

01. Aukštas automatizavimo laipsnis ir labai didelis gamybos efektyvumas. Išskyrus tuščią užsegimą, visas kitas apdorojimo procedūras gali atlikti CNC staklės. Jei derinamas su automatiniu pakrovimu ir iškrovimu, tai yra pagrindinis nepilotuojamos gamyklos komponentas.

CNC apdorojimas sumažina operatoriaus darbą, pagerina darbo sąlygas, pašalina žymėjimą, daugialypį užspaudimą ir padėties nustatymą, patikrinimą ir kitus procesus bei pagalbines operacijas ir efektyviai pagerina gamybos efektyvumą.

02. Pritaikomumas CNC apdorojimo objektams. Keičiant apdorojimo objektą, be to, kad keičiate įrankį ir išspręsite tuščio spaustuko metodą, reikalingas tik perprogramavimas be kitų sudėtingų pakeitimų, kurie sutrumpina gamybos paruošimo ciklą.

03. Aukštas apdorojimo tikslumas ir stabili kokybė. Apdorojimo matmenų tikslumas yra tarp D0.005-0.01mm, o tai neturi įtakos dalių sudėtingumui, nes daugumą operacijų automatiškai užpildo mašina. Todėl padidėja partijų dalių dydis, o padėties aptikimo įtaisai taip pat naudojami tiksliai kontroliuojamuose staklėse. , toliau gerinant tikslumo CNC apdirbimo tikslumą.

04. CNC apdorojimas pasižymi dviem pagrindinėmis charakteristikomis: pirma, tai gali žymiai pagerinti apdorojimo tikslumą, įskaitant kokybės tikslumo apdorojimą ir apdorojimo laiko klaidų tikslumą; Antra, apdorojimo kokybės pakartojamumas gali stabilizuoti apdorojimo kokybę ir išlaikyti perdirbtų dalių kokybę.

CNC apdirbimo technologijos ir taikymo sritis:

Skirtingi apdorojimo metodai gali būti parinkti pagal apdirbimo ruošinio medžiagą ir reikalavimus. Suprasti įprastus apdirbimo metodus ir jų taikymo sritį gali leisti mums rasti tinkamiausią dalies apdorojimo metodą.

Posūkis

Dalys apdorojant tekinimo stakles apdorojant, kartu vadinama posūkiu. Naudojant formavimo posūkio įrankius, besisukančius išlenktus paviršius taip pat gali būti apdorojami skersinio tiekimo metu. Pasukimas taip pat gali apdoroti sriegių paviršius, galinius plokštumas, ekscentrinius velenus ir kt.

Pasukimo tikslumas paprastai yra IT11-IT6, o paviršiaus šiurkštumas yra 12,5–0,8 μm. Smulties posūkio metu jis gali jį pasiekti6-it5, o šiurkštumas gali pasiekti 0,4–0,1 μm. Persukimo perdirbimo produktyvumas yra didelis, pjovimo procesas yra gana sklandus, o įrankiai yra gana paprasti.

Taikymo apimtis: gręžimo centro skylės, gręžimas, samedis, bakstelėjimas, cilindrinis posūkis, nuobodus, pasukimo galų veidai, griovelių pasisukimas, suformuotų paviršių pasukimas, kūgių paviršių pasukimo, mezgimo ir siūlų posūkio posūkis ir siūlų posūkis

Frezavimas

Frezavimas yra būdas naudoti besisukantį daugialypį įrankį (frezavimo pjaustytuvą) ant frezavimo mašinos, kad būtų galima apdoroti ruošinį. Pagrindinis pjovimo judesys yra įrankio sukimasis. Remiantis tuo, ar pagrindinė judėjimo greičio kryptis malimo metu yra tokia pati kaip ruošinio pašaro kryptis, ar priešinga, ji yra padalinta į frezavimą žemyn ir į kalną.

(1) Fred

Horizontalus frezavimo jėgos komponentas yra toks pat kaip ruošinio tiekimo kryptis. Paprastai tarp ruošinio stalo ir fiksuotos veržlės tiekimo varžto yra tarpas. Todėl pjovimo jėga gali lengvai sukelti ruošinį ir ruošinį judėti į priekį kartu, todėl pašarų greitis staiga padidės. Padidėti, sukeldami peilius.

(2) prekystalio frezavimas

Tai gali išvengti judesio reiškinio, atsirandančio malimo metu. Maldymo metu pjovimo storis palaipsniui didėja nuo nulio, todėl pjovimo briaunos pradeda patirti išspaudimo ir slydimo ant pjaustymo uždengto apdirbto paviršiaus, pagreitinančio įrankio susidėvėjimo stadiją.

Taikymo apimtis: lėktuvo frezavimas, laiptelių frezavimas, griovelių frezavimas, formavimo paviršiaus frezavimas, spiralės griovelių frezavimas, pavarų frezavimas, pjaustymas

Planavimas

Apdorojimo planavimas paprastai reiškia apdorojimo metodą, kuris naudoja planerį, kad būtų galima atlikti linijinį judesį, palyginti su ruošiniu ant planerio, kad būtų pašalintas perteklinė medžiaga.

Planavimo tikslumas paprastai gali pasiekti IT8-IT7, paviršiaus šiurkštumas yra Ra6,3–1,6 μm, plokščias plokščiumas gali siekti 0,02/1000, o paviršiaus šiurkštumas yra 0,8–0,4 μm, o tai yra pranašesnė už didelių liejinių apdorojimą.

Taikymo apimtis: plokščio paviršių planavimas, vertikalių paviršių planavimas, pakopų paviršių planavimas, dešiniojo kampo griovelių suplanavimas, kūgių planavimas, dovetailų griovelių suplanavimas, D formos griovelių planavimas, V formos griovelių planavimas, išlenktų paviršių, planuojant klavišus, skylutes Planavimo lentynos, sudėtinio paviršiaus planavimas

Šlifavimas

Šlifavimas yra būdas pjaustyti ruošinio paviršių ant šlifuoklio, naudojant aukšto sunkumo dirbtinį šlifavimo ratą (šlifavimo ratą) kaip įrankį. Pagrindinis judesys yra šlifavimo rato sukimasis.

Šlifavimo tikslumas gali pasiekti IT6-IT4, o paviršiaus šiurkštumas RA gali pasiekti 1,25-0,01 μm arba net 0,1–0,008 μm. Kita šlifavimo savybė yra ta, kad jis gali apdoroti sukietėjusias metalines medžiagas, kurios priklauso apdailos sričiai, todėl ji dažnai naudojama kaip galutinis apdorojimo žingsnis. Remiantis skirtingomis funkcijomis, šlifavimą taip pat galima suskirstyti į cilindrinį šlifavimą, vidinę skylių šlifavimą, plokščią šlifavimą ir kt.

Taikymo apimtis: cilindrinis šlifavimas, vidinis cilindrinis šlifavimas, paviršiaus šlifavimas, formos šlifavimas, sriegių šlifavimas, pavarų šlifavimas

Gręžimas

Įvairių vidinių skylių apdorojimo gręžimo mašinoje procesas vadinamas gręžimu ir yra labiausiai paplitęs skylių apdorojimo būdas.

Gręžimo tikslumas yra žemas, paprastai IT12 ~ IT11, o paviršiaus šiurkštumas paprastai yra Ra5.0 ~ 6,3um. Po gręžimo, padidėjimas ir pakartojimas dažnai naudojami pusiau užbaigti ir apdaila. Paprastai apdorojimo tikslumas yra IT9-IT6, o paviršiaus šiurkštumas yra RA1,6-0,4 μm.

Taikymo apimtis: gręžimas, pakartojimas, virpėjimas, bakstelėjimas, stroncio skylės, grandymo paviršiai

Nuobodus apdorojimas

Nuobodus apdorojimas yra apdorojimo būdas, kuris naudoja nuobodų aparatą, kad padidintų esamų skylių skersmenį ir pagerintų kokybę. Nuobodus apdorojimas daugiausia grindžiamas gręžimo įrankio sukimosi judėjimu.

Nuobodus apdorojimo tikslumas yra didelis, paprastai IT9-IT7, o paviršiaus šiurkštumas yra RA6,3-0,8 mm, tačiau nuobodus apdorojimo efektyvumas yra mažas.

Taikymo apimtis: didelio tikslumo skylių apdorojimas, kelių skylių apdaila

Dantų paviršiaus apdorojimas

Pavarų danties paviršiaus apdorojimo metodus galima suskirstyti į dvi kategorijas: formavimo metodą ir generavimo metodą.

Danties paviršių apdorojant formavimo metodu naudojamas staklės, naudojant danties paviršių, paprastai yra įprastas frezavimo mašina, o įrankis yra formuojantis frezavimo pjaustytuvas, kuriam reikalingi du paprasti formavimo judesiai: sukimosi judesys ir linijinis įrankio judėjimas. Dažniausiai naudojami staklės danties paviršių apdorojant generavimo metodu yra pavarų pomėgių mašinos, pavarų formavimo mašinos ir kt.

Taikymo apimtis: pavaros ir kt.

Sudėtingas paviršiaus apdorojimas

Trimatis išlenktų paviršių pjovime daugiausia naudojami kopijavimo malimo ir CNC frezavimo metodai arba specialūs apdorojimo metodai.

Taikymo apimtis: komponentai su sudėtingais išlenktais paviršiais

EDM

Elektros išleidimo apdirbimas naudoja aukštą temperatūrą, kurią sukuria momentinė kibirkštis iš įrankio elektrodo ir ruošinio elektrodo, kad būtų galima sutrūkti ruošinio paviršiaus medžiaga, kad būtų galima apdirbti.

Taikymo sritis:

① Kietos, trapios, kietos, minkštos ir aukštai tirpstančios laidžios medžiagos apdorojimas;

② Puslaidininkinės medžiagos ir nelaidžios medžiagos apdorojimas;

③ Įvairių tipų skylių, išlenktų skylių ir mikro skylių apdorojimas;

④ Įvairios trijų matmenų išlenktų paviršiaus ertmių, tokių kaip pelėsių kalimo formos, formos, štampuotos formos ir plastikinės formos;

⑤ Naudojamas pjovimui, pjovimui, paviršiaus stiprinimui, graviūrai, vardinių lentelių spausdinimui ir žymėjimui bei kt.

Elektrocheminis apdirbimas

Elektrocheminis apdirbimas yra metodas, kuris naudoja elektrocheminį metalo tirpimo elektrolite principą elektrolite formuoti ruošinį.

Ruošinys yra sujungtas su teigiamu nuolatinės srovės maitinimo šaltiniu, įrankis yra prijungtas prie neigiamo poliaus, o tarp dviejų polių palaikomas mažas tarpas (0,1 mm ~ 0,8 mm). Elektrolitas, turintis tam tikrą slėgį (0,5MPa ~ 2,5MPa), dideliu greičiu teka per tarpą tarp dviejų polių (15 m/s ~ 60m/s).

Taikymo apimtis: skylių, ertmių, sudėtingų profilių, mažo skersmens gilių skylių, šautuvų, nuvalymo, graviūrų ir kt. Apdorojimas

Lazerio apdorojimas

Ruošinio lazerio apdorojimą užbaigia lazerio apdorojimo mašina. Lazerio apdorojimo mašinas paprastai sudaro lazeriai, maitinimo šaltiniai, optinės sistemos ir mechaninės sistemos.

Taikymo apimtis: Deimantų vielos brėžinys miršta, stebėkite perlo guolius, porėtos skirtingų oro aušinamų perforavimo lakštų, mažų variklio injektorių apdorojimo skylių apdorojimą, aero variklių peiliukus ir kt., Ir įvairių metalinių medžiagų ir nemetalinių medžiagų pjaustymą.

Ultragarsinis apdorojimas

Ultragarsinis apdirbimas yra metodas, kuris naudoja ultragarsinį dažnį (16 kHz ~ 25kHz) įrankio galo vibraciją, kad būtų paveiktas suspenduotas abrazyvas darbiniame skystyje, o abrazyvinės dalelės paveikia ir šlifuoja ruošinio paviršių, kad būtų galima apdoroti ruošinį.

Taikymo apimtis: sunkiai supjaustytos medžiagos

Pagrindinės programų pramonės šakos

Paprastai CNC apdorojamos dalys turi aukštą tikslumą, todėl CNC apdorotos dalys daugiausia naudojamos šiose pramonės šakose:

Aviacijos ir kosmoso

Aviacijos ir kosmosui reikalingi komponentai, turintys aukštą tikslumą ir pakartojamumą, įskaitant turbinų peiliukus varikliuose, įrankiai, naudojami kitiems komponentams gaminti, ir netgi degimo kameros, naudojamos raketų varikliuose.

Automobilių ir mašinų pastatas

Automobilių pramonei reikia gaminti didelio tikslumo formas, skirtas liejimo komponentams (pvz., Variklio laikikliams) arba apdirbant aukštos tolerancijos komponentus (pvz., Stūmoklius). „Gantry“ tipo mašina meta molio modulius, kurie naudojami automobilio projektavimo etape.

Karinė pramonė

Karinė pramonė naudoja didelio tikslumo komponentus, turinčius griežtus tolerancijos reikalavimus, įskaitant raketų komponentus, pistoleto statines ir kt. Visi apdirbti komponentai karinėje pramonėje yra naudingi CNC mašinų tikslumui ir greičiui.

Medicinos

Medicininiai implantuojami įtaisai dažnai yra suprojektuoti taip, kad tilptų žmogaus organų formą, ir jie turi būti gaminami iš pažengusių lydinių. Kadangi nė vienos rankinės mašinos nesugeba gaminti tokių formų, CNC mašinos tampa būtinybe.

energija

Energetikos pramonė apima visas inžinerijos sritis, pradedant garų turbinų ir baigiant pažangiausiomis technologijomis, tokiomis kaip branduolinė sintezė. Garo turbinėms reikalingi didelio tikslumo turbinos ašmenys, kad būtų išlaikyta pusiausvyra turbinos pusiausvyroje. R&D Plazmos slopinimo ertmės forma branduolinėje sintezėje yra labai sudėtinga, pagaminta iš pažangių medžiagų ir reikalauja CNC mašinų palaikymo.

Iki šios dienos buvo sukurtas mechaninis apdorojimas, o pagerinus rinkos reikalavimus, buvo išvesti įvairūs apdorojimo būdai. Pasirinkę apdirbimo procesą, galite apsvarstyti daugelį aspektų: įskaitant ruošinio paviršiaus formą, matmenų tikslumą, padėties tikslumą, paviršiaus šiurkštumą ir kt.

Tik pasirinkę tinkamiausią procesą, galime užtikrinti ruošinio kokybės ir apdorojimo efektyvumą su minimaliomis investicijomis ir maksimaliai padidinti gautą naudą.