Gamybos sektorius yra viena dinamiškiausių pramonės šakų. Šiandien negailestingai stengiamasi pagerinti bendrą tikslumą ir tikslumą bei procesus, tokius kaip vielos EDM, kurie užtikrina būtent tai, kas yra permaininga pramonei.
Taigi, kas tiksliai yra „Wire EDM“ ir kodėl jis laikomas gamybos sektoriaus žaidimo pakeitimu? Šiame tekste bus apžvelgti šios sudėtingos gamybos technikos pagrindai, taikomi įvairiose pramonės šakose.
Trumpas laidų EDM įvadas
Vielinio elektros išlydžio apdirbimo (EDM) pradininkas XX amžiaus ketvirtajame dešimtmetyje buvo dviejų sovietų mokslininkų, kurie pirmą kartą erodavo metalą elektros iškrova. 60-aisiais ir 80-aisiais ši technologija padarė didelę pažangą ir tapo komerciškai labiau paplitusi gamyboje. Dešimtojo dešimtmečio pabaigoje, patobulinus IT ir CNC, vielos EDM mašinos tapo labiau kompiuterizuotos, todėl padidėjo jų efektyvumas ir tikslumas.
Šiandien Wire EDM yra būtinas tokiose pramonės šakose kaip Aerospace, Automotive ir Medical, kurios žinomos dėl sudėtingų dizainų ir sudėtingų formų, neprilygstamų tradiciniams apdirbimo metodams.
Vielos EDM procesas
Vielos elektros iškrovos apdirbimas (EDM) yra tikslus metodas, kai mažoms ruošinio dalims ištirpdyti naudojamos kontroliuojamos elektros kibirkštys. Vielos elektrodas, paprastai pagamintas iš žalvario arba cinku dengtų medžiagų, sukuria šią kibirkštį ir juda iš anksto nustatytu keliu. Jo pranašumas? Jis veikia be fizinio kontakto, apsaugodamas nuo bet kokios žalos ar žymių tiek ant ruošinio, tiek ant įrankio.
Kaip veikia EDM
EDM priklauso nuo šiluminės energijos iš elektros iškrovos. Šis išlydis įkaitina ruošinį iki lydymosi taško, sudarydamas mažyčius plazmos kanalus. Šie kanalai, dažnai mikrometro dydžio, gali greitai išnykti.
EDM procesas vyksta dielektrinėje terpėje, dažniausiai dejonizuotame vandenyje. Šis skystis atvėsina ruošinį ir pašalina išgaravusias medžiagas, taip padedant nuolatiniam apdirbimui.
Vielinio elektrodo reikšmė
Vielos elektrodas, veikiantis ir kaip pjoviklis, ir kaip laidininkas, yra gyvybiškai svarbus. Padengtas tokiomis medžiagomis kaip žalvaris ar cinkas, jis atsparus aukštos temperatūros reakcijoms. Valdomas kompiuteriu, jis užtikrina tikslius pjovimus su minimaliais iškraipymais ir dideliu tikslumu.
Vielos EDM leistinos nuokrypos
Vielos pjovimas yra vienas iš tiksliausių gamybos procesų. Taigi griežti tolerancijos nuokrypiai nėra neįprasti. Faktinė tolerancija priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant projekto sudėtingumą, apdirbimo galimybes ir operatoriaus įgūdžius.
Tačiau standartiniai ir priimtini nuokrypiai yra pramonės etalonas, kurio laikosi daugelis gamintojų.
Standartinė ir smulki tolerancija
Standartinė tolerancija
Linijinės tolerancijos: paprastai svyruoja nuo ±0,005 iki ±0,001 colio (0,127–0,0254 mm), nurodant leistiną nuokrypį tokioms funkcijoms kaip skylės, plyšiai ar profiliai.
Skylės skersmens leistini nuokrypiai: paprastai nuo ±0,0005 iki ±0,001 colio (0,0127–0,0254 mm), užtikrinant, kad apdirbtos skylės neviršytų nustatyto skersmens.
Smulki tolerancija
Linijinės leistinos nuokrypos: pasiekiamas tikslumas mikronų lygiu, paprastai nuo ±0,0002 iki ±0,0001 colio (0,0051–0,00254 mm), o tai labai svarbu tais atvejais, kai reikia didžiausio tikslumo.
Skylės skersmens leistinos nuokrypos: svyruoja nuo ±0,0001 iki ±0,00005 colio (0,00254–0,00127 mm), pabrėžiant išskirtinį vielos EDM tikslumą.
Veiksniai, turintys įtakos vielos EDM leistiniesiems nuokrypiams
Vielos EDM garsėja savo mikronų tikslumu, todėl jis idealiai tinka sudėtingoms programoms. Tačiau jo tikslumas nėra fiksuotas ir priklauso nuo kelių veiksnių:
•Mašinos stabilumas: stabili mašina užtikrina didesnį pjovimo tikslumą.
• Vielos kokybė ir skersmuo: jo grynumas, skersmuo ir elektrinės savybės turi įtakos apdirbimo procesui. Optimaliems rezultatams pasiekti reikalinga pusiausvyra tarp vielos kokybės ir skersmens.
•Ruošinio medžiaga: nors kai kurios medžiagos yra labiau prieinamos mašinoms, medžiagų pasirinkimas turi atitikti taikymo poreikius.
• Praplovimo sąlygos: Dielektrinės terpės srautas turi įtakos apdirbimo proceso kokybei, padeda pašalinti medžiagas, nuolat išleidžia elektros energiją ir efektyviai išsklaido šilumą.
•Mašinos kalibravimas ir priežiūra: mašinos galimybės yra labai svarbios. Geriausios mašinos su gerais operatoriais yra būtinos norint pasiekti geriausius leistinus nuokrypius.
•Šiluminis stabilumas: norint išlaikyti žinomą vielos EDM tikslumą, valdomi elektros lankai yra labai svarbūs. Šiluminis nestabilumas gali kelti pavojų tikslumui, pabrėžiant nuoseklių sąlygų svarbą.
Tinkamiausios medžiagos vielai pjauti
Juodieji metalai
Nerūdijantis plienas
Jis derina ilgaamžiškumą su puikiu elektros laidumu. Dėl savo atsparumo korozijai jis yra geidžiama medžiaga įvairiose pramonės šakose. Apdirbimo kontekste išsiskiria jo suderinamumas su tiksliu ir detaliu dizainu.
Įrankinis plienas
Įrankinis plienas, žinomas dėl savo grūdintų savybių, yra daugelio sunkiųjų įrankių ir tikslių dalių pagrindas. Jam būdingas tvirtumas, kartu su elektrinėmis savybėmis, daro jį geriausiu kandidatu į sudėtingas detales ir ilgalaikį ryškumą.
Anglies plienas
Universalus žaidėjas metalų srityje, anglinis plienas, nors ir mažiau apdirbamas nei jo kolegos, gali būti pritaikytas iki tobulumo, pasirinkus tinkamus elektrodus ir veikimo parametrus. Dėl įperkamumo ir našumo jis yra daugelio pramonės šakų pagrindas.
Legiruotasis plienas
Elementų sujungimas, legiruotojo plieno veikimas yra jo komponentų gobelenas. Atsižvelgiant į unikalų mišinį, jis gali būti tvirtas, patvarus ir apdirbamas, todėl tai yra dinamiškas pasirinkimas įvairioms reikmėms.
Spalvotieji metalai
Titanas
Dažnai vadinamas „kosmoso amžiaus metalu“, titano tvirtumas ir aukšta lydymosi temperatūra kelia iššūkių atliekant įprastinį apdirbimą. Tačiau, kai jis yra nuskaldytas tiksliaisiais įrankiais, jis atskleidžia sudėtingus ir atsparius dizainus, todėl jis yra mėgstamiausias aviacijos ir medicinos pramonėje.
Aliuminis
Lengvųjų metalų numylėtinis aliuminis garsėja puikiu elektros laidumu ir kaliumu. Jis ne tik palengvina apdirbimą, bet ir suteikia tvirtumo be svorio, todėl jis yra labai svarbus pramonės šakose nuo transportavimo iki pakavimo.
Varis
Išskirtinis laidininkas – varis yra daugelio elektros ir elektronikos stebuklų pagrindas. Dėl natūralaus rausvai oranžinio atspalvio kartu su galimybe formuotis į detalius komponentus jis yra nepakeičiamas visame kame – nuo elektronikos iki dekoratyvinio meno.
Žalvaris ir bronza
Šie auksiniais atspalviais žaižaruojantys lydiniai yra ne tik estetika. Dėl pagirtinų elektrinių savybių jie puikiai tinka komponentams, kuriuose tikslumas ir grožis, pavyzdžiui, puošniuose papuošaluose ar dailiai pagamintose elektroninėse dalyse.
Pagrindiniai vielos EDM pritaikymai šiuolaikinėje inžinerijoje
Vielos EDM apdirbimas įgauna trauką dėl jo universalumo apdorojant įvairias medžiagas ir dėl gebėjimo pasiekti tikslias detales bei griežtus leistinus nuokrypius, todėl jis yra labai svarbus šiuolaikinėje gamyboje. Čia yra trys pagrindinės programos:
Tikslioji dalių gamyba
Dažnas pasirinkimas gaminant didelio tikslumo detales su nedideliais nuokrypiais. Jis išsiskiria sudėtingų formų, smulkių detalių ir smulkių detalių iš įvairių medžiagų kūrimu.
Tokios pramonės šakos kaip aviacija, medicina, automobiliai ir elektronika naudojasi Wire EDM, kad sukurtų svarbius komponentus, tokius kaip krumpliaračiai, purkštukai, jungtys ir sudėtingos formos.
Įrankių ir štampų gamyba
Vielos EDM padeda kalti liejimo formas, štampelius ir specializuotus įrankius, tiekiant procesus nuo liejimo įpurškimo iki štampavimo. Metodo meistriškumas išlaikant tikslius matmenis ir išpjaunant aštrius kampus užtikrina aukščiausios kokybės ir vienodumą didelės apimties gamyboje.
Prototipo kūrimas
Siekdami greito ir tikslaus prototipų kūrimo, inžinieriai ir novatoriai renkasi Wire EDM. Tai pagreitina dizaino patvirtinimą ir griežtus testavimo etapus.
Prototipai, pagaminti naudojant vielinį EDM, glaudžiai atspindi galutinį produktą, sustiprindami jo reikšmę produkto evoliucijos cikle.
Atsižvelgiant į jos stipriąsias puses šiose pagrindinėse srityse, tikslios ir tikslios Wire EDM galimybės yra plačiai naudojamos daugelyje pramonės šakų.
•Medicinos prietaisų gamyba
•Elektronika ir mikrokomponentai
•Aviacija ir aviacija
• Papuošalai ir laikrodžių gamyba
•Automobilių pramonė
•Energetikos sektorius
• Pelėsių ir štampo remontas
Paskelbimo laikas: 2023-12-12